再生膠百科

三元乙丙再生膠可以與EPDM原膠并用生產實心密封條,海綿發泡密封條以及實芯/海綿復合密封條，不同結構的三元乙丙密封條配合劑種類與用量不同。

橡膠鞋底要求所用膠料良好的彈性、耐磨性、柔韌性等，多以天然橡膠、合成橡膠為主要原料加工而成；再生膠作為高價原膠的替換原料，可以合適比例摻用到…

再生膠與原膠并用生產橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質量，因此在設計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠實現共硫化。

天然橡膠作為最傳統的橡膠品種，在橡膠制品中有廣泛應用，使用天然膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家應選擇合適的加工助劑改善膠料工藝性能。

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以用來替代天然膠生產彩色橡膠制品，達到降低成本的目的，彩色輪胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色線纜都是常見應用。

使用丁基橡膠和丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品配方中的補強填充體系、軟化增塑體系、硫化體系以及整個配方的含膠率都會影響膠料壓出性能。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠襯里時，配合劑的種類與用量直接影響橡膠襯里使用性能和使用壽命，在實際生產中又該如何選擇橡膠襯里所用配合劑呢？

三元乙丙橡膠被廣泛用于汽車工業、電子電氣行業、膠帶、海綿制品以及輪胎工業中，不同種類的三元乙丙橡膠制品生產配方和生產工藝存在很大區別。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質素在再生膠制品生產中也十分常見，作為典型的有機補強劑，這些產品又在再生膠制品生產中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產中常用的有機補強劑，在生產過程中既可以提高膠料機械強度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標。

在輪胎鋼絲圈膠中可以通過調整配方大量摻用再生膠，達到保證質量降低成本的目的，本文主要和大家分享幾個摻用再生膠的輪胎鋼絲圈膠配方。

市面上的硫化膠粉以廢橡膠和廢舊橡膠制品為原料加工而成，產品價格低，用在橡膠制品生產中既可以降低成本，又能改進橡膠制品工藝性能和使用性能。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以替代部分天然膠用在淺色橡膠大底生產中，降低原料成本，其中淺色大底中配合劑的顏色、特點影響鞋底顏色和性能。

三元乙丙膠料生產橡膠密封件時，硫化體系設計直接影響密封件的機械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？

橡膠制品廠家為降低天然膠生產成本，都會使用一定比例的再生膠，為保證天然膠/再生膠混煉均勻，橡膠制品廠家都會將天然膠單獨塑煉充分再混煉。

海綿橡膠制品的硫化和發泡是同時進行的，一般都是通過調整硫化體系和硫化工藝條件調整硫化速度，用以匹配發泡速度，那么硫化體系又該如何設計呢？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產橡膠內胎時，不僅需要選擇合適的膠料，更需要合理的橡膠制品配方以及適宜的生產工藝條件，這樣才能最大限度提高成品率。

丁基橡膠內胎在生產過程中經常會出現接頭處過薄、丁基內胎氣門嘴出現殘次、丁基內胎胎體表面不平整等問題，引起這些問題的原因是什么？又該如何解決？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產的丁基內胎產品氣密性好、彈性好，比天然橡膠內胎使用壽命長，但在生產過程中經常會遇到哪些問題，又該如何解決？