再生膠百科

使用再生膠生產橡膠制品時經常需要金屬氧化物的配合，在實際生產中不同種類的金屬氧化物作用不同，在再生膠制品配方中的添加方式也有很大區別。

使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠生產靜態橡膠密封條時，硫化體系、補強填充體系和、軟化體系中配合劑的種類與用量直接影響膠料力學性能。

天然橡膠機械強度高、手感彈性好，但其價格高、某些性能存與其他材料存在一定差異，因此很多時候都需要在配方中摻混其他原料進行改性，主要分三類。

丁腈橡膠生產出來的膠輥耐油、耐磨、耐熱耐老化，經常被用來生產印刷印染業等行業用到的膠輥產品，改善丁腈膠輥工藝性能可進一步提高膠輥成品率。

在丁腈橡膠和SAN制備熱塑性彈性體中使用適量的丁腈膠粉可以改善熱塑性彈性體綜合性能、降低生產成本，使用時需要合理控制丁腈膠粉用量。

在輪胎鋼絲圈膠配方中摻用適量的輪胎再生膠可以適當降低原料成本，其中含再生膠的鋼絲圈膠配方與純原膠鋼絲圈膠配方存在區別，需要及時調整。

耐酸堿膠管主要用來輸送酸、堿軟管，摻用適量的再生膠可以降低生產成本，改善膠料耐老化性，那在實際生產中又該如何進一步改善其耐老化性呢？

三元乙丙膠料生產出來的橡膠密封條可在室外長期保持良好的密封效果，其中靜態密封條的力學性能與密封條密封效果息息相關，又該如何改進其力學性能呢？

環氧天然橡膠抗濕滑性、氣密性、耐油性優于天然橡膠，但在實際生產中耐老化性較差，可以在橡膠制品配方中摻用適量的丁基再生膠改善膠料耐老化性。

天然橡膠憑借優異的手感彈性和機械強度被廣泛用在各種高端橡膠制品生產中，但天然膠耐熱性差，制品很難在高于70℃的環境中使用，這該如何解決？

硫化膠粉是廢舊橡膠制品加工而成的粉末狀材料，摻用在丁腈防靜電膠板中可以降低生產成本，但同時又會影響膠板的硫化性能和門尼黏度，這該如何解決？

再生膠粉是廢舊橡膠制品回收利用的主要方式之一，可以用在橡膠制品生產中可以降低原料成本，但導致摻用膠粉的橡膠制品機械強度明顯下降。

在輕型輪胎中摻用適量的輪胎再生膠可以降低原料成本，不同部位的膠料中輪胎再生膠摻用量不同，輕型輪胎生產廠家可以根據實際需求合理調整配方。

使用再生膠生產橡膠制品時經常會用到硫酸鋇，可以明顯改善再生膠制品的機械強度和表面光澤度；在實際生產中合理使用硫酸鋇可以進一步改善制品性能。

在橡膠三角帶壓縮層中使用適量再生膠可以降低原料成本、改善膠料加工工藝性能，但以天然橡膠為主要原料摻用適量再生膠的三角帶抗老化性能有待提高。

在丁基內胎中摻用適量的丁基再生膠可以降低原料成本，其中含再生膠的丁基內胎配方需要根據再生膠含量隨時調整，不能單純將丁基橡膠換成丁基再生膠。

三元乙丙橡膠制品耐老化、耐高低溫、耐臭氧性能優異，尤其是室外橡膠制品，但三元乙丙橡膠價格偏高，那么該如何降低三元乙丙橡膠制品成本呢？

丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產橡膠制品時需要橡膠油的配合，但丁腈膠料本身對油類物質有良好的抵抗作用，分子結構不易受影響，該使用哪些橡膠油呢？

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質量與成本之間的關系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產膠板在壓片時經常會出現氣泡，這是為何？

在ABS使用丁腈膠粉進行改性，可以明顯增加負荷材料的韌性；但在實際生產中丁腈膠粉用于ABS復合材料改性時用量需要合理控制，避免造成負面影響。