再生膠百科

以廢舊丁基橡膠制品為原料加工而成的丁基再生膠保留了丁基橡膠原本的高飽和度，耐臭氧性能優異，但在某些特殊場合需要進一步提高再生膠膠料耐臭氧性。

將再生橡膠資源循環利用到輪胎胎面膠中，既可以降低輪胎胎面原料成本，還能夠改善胎面膠加工工藝，實現廢舊橡膠資源的循環利用。

在常見的401補胎膠中摻用適量的胎面再生膠可以起到降低成本的目的，但再生膠摻用多少合適呢？配合體系又該如何設計？

補強填充體系可以提高丁腈膠料的耐磨性、拉伸強度、抗撕裂強度和抗溶脹性，改善膠料加工工藝、降低生產成本，那么哪些種類的補強填充劑比較合適？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產的密封圈耐油性能優異，其中硫化體系設計直接影響密封器的機械強度和耐油性能，那么該如何設計丁腈密封圈硫化體系呢？

氧化鈣在再生膠制品生產過程中既可以作為吸濕劑、干燥劑，也可以當做填充劑、補強劑使用，了解氧化鈣特點和使用技巧，更好地發揮作用。

三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠為什么具有優異的耐候性，耐候性影響因素有哪些？又該通過哪些手段進一步提高三元乙丙橡膠制品的耐天候性呢？

以氯化丁基橡膠為主要原料加工而成的蒸汽膠管中摻用適量的氯化丁基再生膠可以降低生產成本，配合使用白炭黑、選擇適當的硫化體系進一步降低成本。

以天然橡膠為主要原料加工而成的純膠管彈性好、機械強度高，但生產成本相對偏高，因此很多純膠管生產企業都在天然橡膠中摻用一定比例的乳膠再生膠。

在高標準耐油橡膠密封件中摻用丁腈再生膠時，應該將丁腈再生膠的摻用比例控制在一個合理的范圍內，在保證密封件質量的前提下降低生產成本。

在天然橡膠吸引膠管的中層膠和內層膠配方中摻用適量的再生膠可以降低原料成本，那么再生膠摻用多少合適？又該如何選擇配方中各配合劑種類與用量？

在天然橡膠吸引膠管配方中摻用適量的再生膠可以降低原料成本，合理調整含再生膠的吸引膠管配方還可以進一步改善吸引膠管使用性能和使用壽命。

合理使用石蠟油、掌握使用一定應用技巧可以在再生膠制品生產中可以改善膠料加工工藝性能、提高再生膠制品耐低溫性，進一步降低再生膠制品生產成本。

石蠟油在橡膠制品加工過程中可以改善膠料加工工藝性能，是三元乙丙橡膠密封條中的常用原料，那么石蠟油在EPDM密封條中有哪些具體作用呢？

三元乙丙再生膠具有優異的耐熱性，合理設計與三元乙丙橡膠并用生產耐熱橡膠件配方，既可以降低生產成本，還能夠保證橡膠件使用性能和使用壽命。

使用丁基再生膠全部或部分替代丁基橡膠生產內胎產品時，需要合適種類的炭黑配合，改善丁基內胎的物理機械強度，那在丁基內胎中應該選擇哪種炭黑呢？

天然膠本身對外界環境抵抗能力較弱，容易產生老化現象，改善天然橡膠制品抗老化性能對延長天然膠制品使用壽命意義重大，那么又該如何操作呢？

軟化增塑劑可以改善丁腈膠料的可塑度、流動性、柔軟性和耐磨性，不同性能需求的丁腈橡膠制品中軟化增塑劑的種類與用量存在很大區別，具體表現如下。

使用丁腈橡膠可以生產耐油橡膠制品，但丁腈橡膠自身黏度高、韌性大、操作困難，需要合理的軟化增塑體系配合，那么丁腈膠料中使用哪些軟化增塑劑呢？

隨著再生膠技術的不斷發展，應用領域已然“入侵”至環保橡膠制品，那么使用再生膠生產環保型再生膠制品在選擇原材料時是否與其他環保制品一樣謹慎？