近日遇到山東客戶反應使用三元乙丙再生膠生產的蒸汽堵頭出現噴霜問題，以前采用同種再生膠未出現過此類問題。客戶首次是2020年8月首次選用我司三元乙丙再生膠，技術部楊工給客戶提供了相應配方，此配方經多家乙丙橡膠客戶使用后只需少量調整即可生產高質量的乙丙制品，從未出現過使用過程中出現噴霜的問題，查詢同批次三元乙丙再生膠類似客戶，電話溝通后答復可正常使用，這到底是哪里出現了問題呢？
經過詳細對比客戶配方、排查輔料變動情況及類似產品客戶反饋，最后斷定問題出現在混煉工藝上，在這里也提醒下各位朋友，換煉膠工需慎重啊，可能好好的一個配方到了不同人手中，出來的結果完全不同。最后排查問題總結如下，有類似經歷的客戶也可借鑒下。
配方、橡膠原料、助劑、輔料，混煉工藝等因素都會影響混煉膠質量（配合劑分散不均、噴霜、焦燒）有些出現在混煉過程中的問題是可以直接目測到的。
一、配合劑分散不均勻
混煉膠表面可見粒子助劑或成團狀助劑，割開膠片后斷面有大小不等的配合劑粒子。混煉均勻的乙丙再生膠斷面應該是是平滑光亮的。排除助劑受潮或過期失效等因素，如助劑分散不均勻現象如果經多次返煉無法改善，這一批次混煉膠就真的無法使用了。混煉橡膠時可從輥筒的兩端和中間部位割取小塊二膠片，觀察助劑分散情況確定混煉時長。
二、混煉膠停放時噴霜
混煉膠在停放恢復交聯性時表面析出白色物質，排除配方設計助劑比例使用問題外，最可能的原因是混煉過程中助劑添加順序錯誤，或者是混煉助劑不分散結團引起的。在混煉膠加工過程中需要嚴格按照配方要求控制助劑添加順序，仔細觀察混煉膠中助劑分散情況。
三、混煉過程中焦燒
混煉過程中焦燒分為兩大類，一類是密煉機密煉過程中焦燒，輕微焦燒表面或內部局部具有彈性的熟膠粒，多數可以通過開煉機薄通解決；重度焦燒則會出現膠料分散成粉狀或塊狀無法成型，混煉膠基本報廢。第二類是開煉機煉膠過程中焦燒，膠料不包輥，嚴重的也會成大塊狀結構。
密煉機密煉過程中焦燒最可能的原因是溫度過高，密煉機溫度達到100度以上，其次是提前添加了硫化劑促進劑，再次是增塑劑用量過少或者類型選錯。開煉機煉膠過程中焦燒除去溫度因素外，硫化劑和促進劑同時加入也容易發生焦燒，另外就是裝膠量過大，開煉機負荷過大引起輥筒溫度升高。
四、混煉膠硬度波動大
同一硬度的再生膠料選用同樣的助劑輔料，不同廠家的混煉膠硬度往往不一樣，有些甚至相差甚遠。主因是膠料混煉不均勻、助劑分散差導致的。有時秤量不準也會引起膠料硬度的波動，如硫化劑、促進劑、炭黑的數量過大，膠料硬度變大；增塑劑、橡膠主料稱量多，而炭黑、輕質碳酸鈣等少加，膠料硬度變小。同時混煉時間和過輥遍數也是一個影響因素。混煉時間過長，除膠料硬度降低外，拉伸強度下降，扯斷伸長率上升，耐老化性能下降；混煉時間太短，膠料就會變硬。
煉膠工是一個很吃基本功的崗位，必須熟悉各種生膠和原材料，例如：氧化鎂、氧化硝和氫氧化鈣；高耐磨炭黑、快壓出炭黑和半補強炭黑等，不僅需要有扎實的分辨能力，還需要細心認真，以嚴謹負責的工作態度才能做好煉膠工作，使各種配合劑在膠料中充分分散，并保證獲得所需的物理機械性能和壓延、壓出等工藝操作的要求。
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