天然橡膠是天然膠乳經凝固、干燥等工序加工而成的，機械強度高、彈性好，可以用來生產各種高彈性、高強力、高耐磨等高指標橡膠制品；硫磺是天然橡膠最常用的硫化劑，硫化后的天然膠可以保持很高的機械強度；但實驗表明，天然膠只使用硫磺硫化時，達到最佳硫化程度需要5小時，那么又該如何加快天然膠硫磺硫化體系的硫化速度呢？
1.使用氧化鋅
氧化鋅呈白色六角晶體或粉末，屬于兩性氧化物，是橡膠制品生產中常用的活性劑，對噻唑類促進劑、次磺酰胺類促進劑、胍類促進劑和秋蘭姆類促進劑都有活化作用，在以硫磺為硫化劑的天然膠硫化體系中加入適量的氧化鋅可以明顯加快膠料硫化速度，提高天然膠硫化膠交聯密度。據了解，在以硫磺為硫化劑的天然膠中添加適量的氧化鋅，可以將膠料達到最佳硫化的時間縮短為4小時。
2.使用促進劑M
促進劑M是噻唑類促進劑中的一個常用品種，硫化時臨界溫度低，屬于通用型超速促進劑，在天然橡膠中與硫磺配合時可以快速硫化膠料，從而加快天然橡膠硫化速度。
3.使用硬脂酸
硬脂酸是天然橡膠制品生產中廣泛使用的硫化活性劑，在天然橡膠中可以起到酸型活化作用，可以與氧化鋅形成可溶性鋅鹽，從而增加氧化鋅對促進劑的活化能力，進而加快使用硫磺硫化體系硫化的天然膠的硫化速度。天然橡膠選擇硫磺硫化，配合使用適量氧化鋅、促進劑M和硬脂酸，天然膠可以在20-30分鐘的時間內完成硫化工藝。
在實際生產中，氧化鋅、促進劑M和硬脂酸質量與用量應嚴格控制，氧化鋅中含有的鉛、鎘、鐵、銅等物質會阻礙氧化鋅對促進劑的活化作用、影響制品耐老化性能，應該降低氧化鋅中這類雜質含量，尤其是鉛和鎘；硬脂酸用量過多則會噴出膠料表面，在影響半成品黏著性的同時還會延遲硫化，應加以控制。
天然橡膠硫磺硫化體系中各種配合劑的配合是影響膠料硫化速度的主要原因，天然膠使用硫磺硫化時，還可以選擇硫磺/促進劑DM、硫磺/促進劑CZ、硫磺/促進劑DM/促進劑D等配合體系配合。提高硫磺硫化的天然橡膠制品硫化效率還可以通過適當增加硫化溫度、硫化壓力等方法實現，小編不再細說。
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