廢舊橡膠制品（主要是廢舊輪胎）加工而成的硫化膠粉產品價格特別低，在防靜電丁腈膠板中使用可以明顯降低生產成本；但硫化膠粉的加入會影響防靜電膠板的硫化性能和門尼黏度，這該如何解決？硫化膠粉又是如何影響丁腈抗靜電膠板的物理機械性能的？如何在丁腈抗靜電膠板中正確使用硫化膠粉來降低成本？小編今天和您一起揭曉這些問題的答案。
2.硫化膠粉對丁腈防靜電膠板物理機械強度的影響
（1）拉伸性能
拉伸性能是衡量橡膠制品的重要指標之一，主要包括拉伸強度、拉斷伸長率和300%定伸應力。一般粒徑較大的膠粉與膠料相容性差，在膠料中的補強效果偏差，因此硫化膠粉用量增加、防靜電膠板拉伸強度逐漸降低；硫化膠粉中的硫化劑和膠粉表面的橡膠烴會與丁腈橡膠反應形成化學交聯，膠料交聯密度提高，丁腈防靜電膠板的定伸應力隨膠粉用量的增加而增大，但交聯密度的提高又會抑制丁腈橡膠分子運動，拉斷伸長率逐漸變小。
（2）撕裂性能
撕裂強度是衡量橡膠制品物理機械性能的另一個重要參數。在丁腈防靜電膠板生產過程中，少量硫化膠粉對裂紋擴展有阻礙作用，在一定程度上提高膠料撕裂強度，當硫化膠粉用量不斷增大到某個峰值之后，膠料交聯密度的增加和應力的集中會導致防靜電膠板撕裂強度降低。
3.硫化膠粉在丁腈防靜電膠板中的用法用量
針對硫化膠粉對防靜電膠板硫化工藝和力學性能的影響，小編提出以下幾點意見，期望可以消除膠粉的負面影響。①調整填充硫化膠粉的抗靜電膠板配方中硫化劑、促進劑用量，降低整個配方中硫化劑、促進劑濃度，必要時配合使用后效性促進劑；②添加少量防焦劑，提高焦燒安全性、降低焦燒發生概率；③盡可能選擇高細度的硫化膠粉，提高硫化膠粉在丁腈防靜電膠板中的補強性能，改善丁腈膠板物理機械性能；④通過試驗合理控制硫化膠粉用量。
綜上所述，在以丁腈橡膠為主要原料的抗靜電膠板中填充硫化膠粉有利有弊，橡膠制品廠家需要合理調整膠板配方、控制硫化膠粉用量，在降低成本的同時將丁腈防靜電膠板的綜合性能調整到最佳狀態。
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