壓縮永久變形是表征橡膠壓縮后回彈的能力，是衡量橡膠彈性的一種指標；使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產耐油橡膠制品，尤其是耐油密封制品時膠料耐壓縮永久變形直接影響橡膠制品使用性能；其中丁腈膠料硫化工藝不僅影響膠料物理機械強度，還會影響膠料耐壓縮永久變形情況；嚴格控制硫化工藝則可以降低膠料壓縮永久變形，改善丁腈橡膠制品綜合指標。
理論上丁腈膠料的耐壓縮永久變形性與硫化體系類型有很大關系，通常采用過氧化物硫化后的丁腈硫化膠壓縮永久變形最小，使用普通硫磺硫化體系和鎘鎂硫化體系硫化后膠料壓縮永久變形最大，半有效硫化體系和硫磺硫化體系硫化后的丁腈膠料壓縮永久變形較小。因此使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產低壓縮永久變形的橡膠制品時多半選擇過氧化物硫化體系，或是以過氧化物為主、配合少量硫磺。
但在實際生產中丁腈膠料壓縮永久變形不僅與其硫化體系有很大關系，丁腈橡膠硫化膠、丁腈再生膠硫化膠或丁腈橡膠/再生膠共混膠料在不同硫化體系中，耐壓縮永久變形會隨著硫化時間的增加、硫化溫度的增高、交聯密度的增加而不斷下降。
因此使用丁腈橡膠/再生膠制備低壓縮永久變形膠料時，必須對膠料進行充分硫化，必要時進行二次硫化，保證丁腈硫化膠具備最低的壓縮永久變形值。以平板硫化為例：一般平板硫化溫度適當提高、合理延長硫化時間，可以降低膠料耐壓縮永久變形值。
丁腈硫化膠需要進行二次硫化時，橡膠制品廠家需要注意以下問題：提高二次硫化溫度、延長硫化時間會迫使膠料硬度增高、拉伸伸長率下降，因此二次硫化一定要慎重，必須從丁腈硫化膠的物理機械性能、耐油性、耐熱性以及耐壓縮永久變形多個方面綜合考慮，選擇合適的硫化條件。
目前很多丁腈橡膠制品生產廠家為降低生產成本，都會在制品中使用一定比例的丁腈再生膠；值得一提的是，丁腈再生膠本身在生產過程中經過充分壓煉，本身膨脹收縮小，用在橡膠制品中，橡膠制品成品的形狀和尺寸更容易控制，可以在一定程度上改善丁腈膠的耐壓縮永久變形。
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