丁腈橡膠或丁腈再生膠生產耐油橡膠隔膜時，掌握耐油橡膠隔膜的生產要點，可以降低橡膠隔膜次品率，提高橡膠隔膜生產效率，避免不必要的損失。昨天小編已經和您討論過丁腈耐油橡膠隔膜對再生膠的要求、可塑度以及骨架材料的處理要點，小編今天和大家繼續分享耐油橡膠隔膜的其他生產要點。
4.使用纖維織物作為骨架材料時的粘合方法
纖維織物是丁腈耐油橡膠隔膜常用的骨架材料，與膠料間的粘合性直接影響橡膠隔膜密封效果和使用壽命，直接粘合則是常用的方法之一。一般情況下，可以在丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠共混膠料中直接加入適量的RE膠黏劑和RH膠黏劑。在實際生產過程可以先將RE膠黏劑制成母膠加入到直接粘合的膠料中，直接在纖維織物表面上擦膠或制成膠漿涂膠，以保證纖維織物與丁腈膠料間的粘合作用；通常選擇直接粘合方法的丁腈耐油隔膜一般不需要骨架材料使用樹脂進行表面預處理。
5.選擇RE膠黏劑制成母膠時注意混煉技巧
丁腈橡膠與纖維織物直接粘合，將RE膠黏劑制成母膠的過程通常在密煉機中進行，混煉時輥筒溫度需要控制在100℃以上，最好是120℃左右；PE母煉膠在開煉機中進行混煉操作時，混煉膠溫度在55℃左右時，混煉后的RE母煉膠一定要在140℃左右的溫度下進行30min的熱處理。
6.耐油橡膠隔膜成型時注意潔凈程度
丁腈橡膠或丁腈再生膠生產耐油橡膠隔膜時，需要注意膠布潔凈程度，半成品表面不能含有油污等雜質；成型前丁腈膠料應提前均勻返煉，保證無氣泡產生，成型后按照規定尺寸進行裁貼、使用壓輥滾壓出空氣。
7.耐油橡膠隔膜合模時注意上模垂直向下
合模工藝在合模機中進行，需要一定的壓力進行合模操作。一般情況下為避免膠布邊卷入膠種，丁腈耐油橡膠隔膜合模后應先加低壓后加高壓，避免壓碎薄型橡膠膜片；加低壓后應立即泄壓放氣幾次，避免橡膠隔膜產生氣泡，經過幾次的放氣之后再升壓硫化。
使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠隔膜時，為增加再生膠用量、降低生產成本，橡膠制品廠家需要合理調整丁腈耐油橡膠隔膜配方，通過配合劑配合改善耐油橡膠隔膜產品性能，進一步提高再生膠用量、降低更多的生產成本。
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