再生膠百科

三元乙丙再生膠具備優異的耐高低溫、耐老化性能，可以用在輪胎白胎側、汽車內胎或胎條生產中，改進膠料工藝性能，進一步降低輪胎生產成本。

使用乳膠再生膠替代車用天然橡膠減震器時，一定要結合乳膠再生膠物理指標與價格、再生膠環保或無味標準以及橡膠減震器性能指標確定再生膠用法用量。

使用天然橡膠生產車用橡膠減震器的時候，橡膠減震器生產廠家可以根據實際需求添加適量的乳膠再生膠、輪胎再生膠或廢輪胎膠粉，降低減震器生產成本。

目前廢輪胎加工而成的輪胎膠粉比輪胎再生膠的生產工藝更加簡單，可以作為填料摻用在耐酸堿膠板配方中，可降低原料成本、改善膠料工藝性能。

丁腈再生膠替代丁腈原膠生產橡膠制品可以明顯降低原料成本，那么丁腈再生膠都可以用在哪些地方，使用過程中又該注意哪些問題呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產滿足需求的再生膠制品。

丁基再生膠是丁基橡膠的低價替換原料，可以顯著降低原料成本；在丁基橡膠防水卷材中使用丁基再生膠還可以進一步改善防水卷材工藝性能和綜合指標。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進膠料加工工藝性能和綜合指標，哪些填充劑更合適呢？

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠制品時，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用再生膠替代原膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進一步提高制品綜合性能，那么如何正確計算配合劑用量呢？

天然橡膠是生產高質量白色膠板的理想原料，但天然橡膠本身價格低且價格容易出現波動，嚴重影響橡膠制品廠家成本預算，那么又該如何降低成本？

丁基橡膠壓敏膠要求膠料具備良好的粘合性、浸潤性、耐溫性、阻燃性、耐腐蝕、抗老化，因此使用再生膠降低丁基壓敏膠成本時需要謹慎選擇材料。

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設計天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產成本，合理調整配方可以進一步提高丁腈耐油膠板質量。

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調整配合劑的種類與用量來進一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產橡膠輥時，橡膠制品廠家可以通過調整橡膠品種、填料來降低膠輥生產成本，改進膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實際生產中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

再生膠與天然膠生產發泡橡膠制品時，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會影像件發泡制品的綜合指標，又該如何進一步改進天然膠/再生膠發泡制品性能？

使用乳膠再生膠生產淺色橡膠制品時為達到期望的顏色，橡膠制品廠家必須嚴格控制原材料的種類，包括再生膠、原膠、軟化劑、補強劑、防老劑等。