天然橡膠硫化時通常將硫化溫度控制在140-150℃之間，不宜超過160℃，否則很容易在加工過程中出現焦燒、硫化反原等問題；高溫還會導致天然膠內部交聯鍵斷裂、制品物理機械性能下降，厚度大的天然膠制品硫化時還容易出現內外硫化不均的問題。但高溫硫化又可以明顯提高生產效率，那么天然膠制品生產廠家真的就與“高溫快速硫化”無緣了嗎1JLYY99？
在實際生產中，天然膠橡膠制品可以通過調節橡膠制品硫化體系、選擇合適的生產工藝來適當提高硫化溫度、提高生產效率。
1.合理選擇天然膠制品硫化體系
硫磺是天然橡膠制品生產中最常用的硫化體系，硫化后的膠料機械強度高、彈性好、耐磨性能優異，適當增加硫磺用量可以增加膠料交聯密度，進一步提高天然膠制品綜合指標。但以硫磺為硫化劑時，高溫硫化天然膠很容易出現問題；相反適當減少硫磺用量則可以改善高溫硫化時出現容易出現的局部焦燒、硫化不均或硫化反原等問題。
硫磺本身在橡膠分子間的交聯形態不同，可以由1-2個硫磺分子組成短分子鏈交聯，也可以由多個硫磺分子組成，高溫硫化時長分子鏈居多；長分子鏈在高溫條件下很容易出現熱分解，導致膠料交聯密度下降，出現硫化反原。
實驗表明：在同等高溫條件下硫化天然膠，有效硫化體系硫化后的膠料各指標更加穩定。因此選擇高溫硫化的天然膠制品生產廠家在設計硫化體系時，最好選擇有效硫化體系；如果必須使用硫磺硫化，應適當減少硫磺用量。
2.選擇合適的硫化工藝
目前天然膠制品生產過程中常用的硫化方法有平板硫化、連續硫化和注壓硫化。天然膠選擇高溫硫化時，連續硫化技術可以解決天然膠變形、硫化時厚度不均的問題；高溫注壓硫化時一定要合理控制硫化溫度，避免膠料在注射端噴嘴處出現滯留、防止焦燒等等。
高溫硫化對提高生產效率無疑是有利的，合理調整天然橡膠制品硫化體系，調節硫化工藝條件，既可以提高生產效率，又能夠保證天然膠制品正常生產。但小編依然想提醒大家：天然膠還是盡量避免選擇高溫硫化比較好。
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