再生膠硫化

再生膠與原膠并用生產橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質量，因此在設計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠實現共硫化。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

三元乙丙膠料生產橡膠密封件時，硫化體系設計直接影響密封件的機械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？

海綿橡膠制品的硫化和發泡是同時進行的，一般都是通過調整硫化體系和硫化工藝條件調整硫化速度，用以匹配發泡速度，那么硫化體系又該如何設計呢？

使用三元乙丙膠料生產出來的橡膠止水帶耐高低溫、抗老化，可以長時間使用，其中硫化體系影響橡膠止水帶的綜合指標，又該如何設計其硫化體系呢？

以異戊二烯為硫化混煉膠和異戊二烯瓶蓋瓶塞為原料加工而成的而成的再生膠可以替代異戊二烯橡膠生產橡膠制品降低成本，其中硫化體系影響耐熱性。

使用天然橡膠生產的橡膠制品強力高、彈性好，硫磺是天然膠最常用的硫化劑，硫化后的膠料機械強度高，但實際生產中天然膠硫化速度較慢，如何解決？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產的密封圈耐油性能優異，其中硫化體系設計直接影響密封器的機械強度和耐油性能，那么該如何設計丁腈密封圈硫化體系呢？

使用過氧化物硫化的再生膠制品耐磨性、動態性較差，而丁腈再生膠有很大一部分用以生存耐磨橡膠制品，是不是意味丁腈膠制品不能使用過氧化物硫化呢？

使用再生膠生產橡膠制品時硫磺使用不當就會造成再生膠制品噴硫，何為噴硫？噴硫問題發生的原因就是因為硫化用多了嗎？減少硫磺用量可以避免噴硫嗎？

丁腈再生膠具有良好的耐熱性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡膠生產各種耐熱橡膠制品保持良好的使用性能，其中硫化體系設置直接影響耐熱橡膠制品性能。

輪胎再生膠能耐多少度高溫呢？這個問題并不是所有客戶都會體，因為更多的人在關注輪胎再生膠的強力、細度、門尼等，那這個問題的答案又是什么？

丁基再生膠生產的耐熱膠管多用于輸送蒸汽或過熱水，對膠料的耐熱性能要求特別高，其中硫化體系對膠管那人性能影響較大，該如何選擇硫化體系呢？

很多三元乙丙再生膠制品生產廠家都會使用高溫硫化，提高生產效率，但是硫化溫度過高會給制品質量帶來副作用，因此需要合理調整EPDM再生膠制品配方。

炭黑作為再生膠制品生產中最常用的補強劑，不僅可以顯著改善再生膠制品拉伸強度、扯斷伸長率等指標，還對再生膠硫化過程、硫化效果有一定影響。

三元乙丙再生膠生產的海綿發泡制品具有良好的吸音、減震、隔熱性能，其中發泡速度與硫化速度匹配是保證三元乙丙發泡制品均勻發泡的基礎。

提高橡膠制品硫化溫度可以顯著提高生產效率，但是硫化溫度過高會導致天然膠硫化膠的各項物理機械性能直線下降，因此天然膠制品硫化溫度不宜過高。

白炭黑具有優異的耐高溫、電絕緣性能，是補強性能最好的淺色填料，但在EPDM制品中使用時若配合不當就會影響橡膠制品硫化性能，這是為何？

硫磺是橡膠制品行業最常用的傳統硫化劑，根據硫化劑用量可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，不同硫化體系的特點不同。