再生膠硫化

硫磺/促進劑體系是丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠應用最多的硫化體系，使用時需要選擇合適的促進劑，合理控制硫磺與促進劑用量。

丁基再生膠替代丁基橡膠生產各類橡膠制品時，改善硫化膠耐寒性對延長丁基再生膠制品使用壽命具有重要意義。那么如何才能提高丁基再生膠硫化膠耐寒性？

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強度較大、定伸應力較高、壓縮永久變形更低、動態疲勞性能優異，但撕裂強度較低。

三元乙丙橡膠主鏈由化學穩定的飽和烴組成，耐熱性能優異。使用三元乙丙膠料生產橡膠密封件等產品時，硫化體系直接影響膠料在壓縮變形時的耐熱老化性。

在實際生產中，丁腈再生膠硫化體系設置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質抵抗作用不同。

在實際生產中，大部分天然橡膠并用膠都會選擇硫磺硫化體系，硫磺在不同橡膠中的擴散作用不同，硫化促進劑配合以及硫化特點不同。

硫化體系直接影響丁基再生膠硫化膠物性指標，不同品種的丁基再生膠制品硫化體系差異化很大，那么丁基再生膠常用硫化體系有哪些？

氯化丁基再生膠作為氯化丁基橡膠的低價替代產品，可用于氯化丁基橡膠/其他橡膠并用膠中，有效降低原料成本，合適的硫化體系可優化成品質量。

氯化丁基橡膠硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好，可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等并用，制備綜合性能更好的橡膠制品。

丁腈橡膠進行硫化時，橡膠制品廠家還需要保證模具不被污染，改善膠料高溫撕裂性能；與三元乙丙橡膠并用時，需要避免二者出現脫層問題。

硫化是橡膠制品加工中最后一道主要工序，生產丁腈橡膠制品，嚴格按照生產工藝配方與生產工序操作，可以有效提高丁腈橡膠制品成品率。

硫化是膠輥生產過程中的重要工序，直接影響成品膠輥的性能，使用再生膠生產橡膠輥時更需要根據實際需求合理選擇硫化方法以及硫化參數等。

天然橡膠/乳膠再生膠硫磺硫化體系通常需要配合使用氧化鋅、硬脂酸等活性劑。然而使用硫磺硫化的天然橡膠很容易出現硫化返原現象，可使用低溫長時間硫…

普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產過程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化膠具有拉伸強度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優勢，動、靜態力學性能好。在實際生產中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可根據實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定丁基原膠與再生膠的并用比例，滿足制品需求…

三元乙丙橡膠與其他品種的橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠以及再生膠等并用時，能否實現共硫化是影響并用膠料物性指標的關鍵因素。

使用丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產橡膠制品選擇石蠟油軟化時，石蠟油的用量直接影響硫化膠的物理機械性能、屈撓疲勞性能、硫化焦燒性能等。

使使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠制備橡膠軟管時，硫化體系設計直接影響軟管成品指標，包括耐老化性能、壓縮永久變形性等，建議選擇無硫硫化體系。

天然膠制品生產過程中不僅可以使用硫磺硫化，還能用有機過氧化物硫化，硫化膠具有耐高溫性好、熱穩定性好，蠕變小、壓縮永久變形小，返原性好等特點。