三元乙丙橡膠主鏈由化學穩定的飽和烴組成，耐熱性能優異；三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠優異的耐熱性、耐臭氧性等基本特性，二者被廣泛用于生產各類耐熱型橡膠制品。使用三元乙丙膠料生產橡膠密封件等產品時，硫化體系直接影響膠料在壓縮變形時的耐熱老化性，繼而影響成品使用性能與壽命。
1.硫磺硫化體系
使用硫磺硫化體系制備低壓縮永久變形的三元乙丙硫化膠時，可將0.5份硫磺、1.2份促進劑CZ、0.7份TMTD、0.7份二丁基二硫代氨基甲酸鋅、2份二硫代二嗎啉配合使用。研究表明，將0.5份硫磺、3份二丁基二硫代氨基甲酸鋅、3份二甲基二硫代氨基甲酸鋅、2份二硫代二嗎啉、3份促進劑TMTD并用可制備壓縮永久變形最低的膠料。
在實際生產中，1份硫磺、2份促進劑NS、1份促進劑TMTD、2份二烷基二硫代磷酸鋅配合，三元乙丙硫化膠熱穩定性更好、壓縮永久變形更低，硫化膠在壓縮變形時的耐熱性更好。
2.過氧化物硫化體系
過氧化物是橡膠制品生產中除硫磺之外最常用的硫化劑之一。使用過氧化物硫化的橡膠會生成C-C交聯劑，鍵能高，化學穩定性好，硫化膠抗熱氧老化性能優異。
在實際生產中，三元乙丙橡膠或EPDM再生膠使用過氧化物硫化時，硫化膠耐熱性更好、壓縮永久變形更低，理論上EPDM硫化膠在壓縮變形時的耐熱性比二元乙丙橡膠2YLYY108過氧化物硫化膠好。EPDM過氧化物硫化體系中配合適量TAC、TAIC、TATM等含有多鍵或雙鍵的活性劑，可改善三元乙丙硫化膠的抗壓縮永久變形、耐熱性能等。
三元乙丙橡膠過氧化物硫化膠在惰性介質和空氣中的應力松弛是由橡膠分子鏈斷裂引起的，硫磺硫化膠則是由多硫鍵被破壞引起的。三元乙丙橡膠硫化膠、尤其是過氧化物硫化膠，在空氣中的氧存在下，應力松弛速度急劇增大。使用三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產橡膠密封件時，廠家一定要選擇合適的硫化體系硫化，改善EPDM膠料在壓縮變形時的耐熱性，進一步優化成品綜合指標、延長使用壽命。
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