再生膠硫化體系

再生橡膠生產橡膠制品加工過程中需要使用一些橡膠輔料來改善橡膠的性能和加工性。常用的輔料種類包括防老劑、增塑劑、促進劑、硫化劑等，并且它們都有…

使用再生膠生產橡膠制品時，選擇合適的機械性能改性助劑，可以進一步改善再生膠機械性能，包括撕裂強度、硬度、沖擊強度、拉伸強度、扯斷伸長率等，提…

按照化學結構，促進劑可分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫化氨基甲酸鹽、胍類、硫脲類促進劑等，不同品種的促進劑在再生膠制品中的具體作用不同…

硫黃硫化體系在丁腈橡膠制品中應用最為廣泛，使用丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠生產橡膠制品選擇硫黃硫化時，如何設計硫化體系更合理；又該注意哪些問題…

使用再生膠生產橡膠制品時，尤其是有相關環保要求的橡膠制品，不僅需要選擇環保再生膠，比如通過歐盟ROHS的再生膠產品，還需要配合環保橡膠助劑；橡膠…

腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產各種耐油橡膠制品如耐油墊圈、墊片、油封、耐油膠鞋、耐油膠管等，有效降低原料成本。在實際生產中，使用丁腈…

過氧化物硫化劑可分為有機過氧化物和無機過氧化物，丁腈再生膠制品使用不同品種的過氧化物硫化時，需要合理確定過氧化物、硫化助劑用量以及硫化條件。

隨著再生膠生產工藝技術的不斷進步，越來越多的再生膠可用于環保型橡膠制品生產中，可在保證制品環保性的同時有效降低原料成本。使用再生膠生產環保橡…

再生膠制品生產中常用的無機活性劑包括金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽，有機活性劑主要包括脂肪酸、弱胺、皂類、多元醇和氨基醇等。

在實際生產中，丁基再生膠制品不僅可以使用硫磺硫化體系，還可以選擇樹脂硫化體系或者醌肟硫化體系；那么使用醌肟、樹脂硫化體系的丁基再生膠基本硫化…

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠配方中硫化體系設計直接影響成品使用性能與，小編今天就與您分享丁基再生膠基本硫化配方配合要點。

硫化是膠料通過生膠分子間交聯形成三維網絡結構的過程，硫化體系直接影響再生膠制品成品性能。那么硫化體系是如何影響再生膠制品彈性的？如何提高再生…

丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點，可替代適量的丁腈原膠生產橡膠制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡膠/再生膠生產橡膠制品時，硫化體系的選擇…

再生膠制品為提高生產效率而提高混煉、壓延等操作溫度或者采用高溫快速硫化體系時，容易焦燒，需要適量使用防焦劑。

丁腈再生膠或丁腈膠/再生膠生產對耐熱、耐壓縮性能要求較高的橡膠制品時，使用過氧化物硫化，需要合理設計補強填充、軟化增塑體系及防老體系。

很多三元乙丙橡膠/再生膠制品選擇使用過氧化物硫化，硫化體系中又需要添加助硫化劑，助硫化劑在EPDM過氧化物硫化膠中有哪些作用？

再生膠制品生產過程中添加適量的硫化活性劑可以明顯增加促進劑活性，減少促進劑用量、縮短硫化時間，硫化活性劑也稱為助促進劑。

過氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場合又需要將過氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會影響丁腈過氧化物硫化膠的硫化作用。

三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候、高絕緣等特點，過氧化物硫化體系和硫磺硫化體系是三元乙丙再生膠常用的兩種硫化體系，二者有什么區別？

硫磺/促進劑體系是丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠應用最多的硫化體系，使用時需要選擇合適的促進劑，合理控制硫磺與促進劑用量。