再生膠硫化體系

使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設計硫載體硫化體系？

單獨使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進劑的種類與用量，調整硫化膠質量與硫化速度。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產水胎產品時，有些橡膠制品廠家會選擇樹脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹脂硫化體系配合技巧。

丁基內胎生產過程中，硫化體系設計直接影響內胎使用性能和使用壽命，那么如何設計硫化體系對丁基內胎各項指標最有利呢？小編總結了以下三種。

乳膠再生膠替代天然膠用在橡膠制品生產中可以明顯降低原料成本，其中硫磺作為傳統的硫化劑，是否可以用在乳膠再生膠制品生產中呢？

再生膠與原膠并用生產橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質量，因此在設計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠實現共硫化。

三元乙丙膠料生產橡膠密封件時，硫化體系設計直接影響密封件的機械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？

海綿橡膠制品的硫化和發泡是同時進行的，一般都是通過調整硫化體系和硫化工藝條件調整硫化速度，用以匹配發泡速度，那么硫化體系又該如何設計呢？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產的密封圈耐油性能優異，其中硫化體系設計直接影響密封器的機械強度和耐油性能，那么該如何設計丁腈密封圈硫化體系呢？

丁腈再生膠具有良好的耐熱性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡膠生產各種耐熱橡膠制品保持良好的使用性能，其中硫化體系設置直接影響耐熱橡膠制品性能。

硫磺是橡膠制品行業最常用的傳統硫化劑，根據硫化劑用量可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，不同硫化體系的特點不同。

酚醛樹脂是常用的樹脂類硫化劑，使用酚醛樹脂硫化的丁基再生膠制品耐高溫性能優異，這是為何，酚醛樹脂在丁基再生膠中如何進行交聯的？

再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。