硫磺在橡膠制品生產中，內部硫鍵和乙烯鍵會與膠料發生交聯、形成-C-S-C-鍵，橡膠硫化后才具備基本使用性能，是橡膠制品行業最傳統、最常用的硫化劑品種；乳膠再生膠是替代天然橡膠降低生產成本的主要原料，硫磺又是天然膠橡膠制品中常用的硫化劑，那么使用乳膠再生膠替代天然膠生產橡膠制品是否也可以選擇硫磺硫化1JLYY85？
1.乳膠再生膠可以使用硫磺硫化
乳膠再生膠的主要原料包括天然膠廢膠杯膠絲、乳膠制品加工過程中產生的邊角廢料、廢乳膠手套、乳膠手指套、乳膠氣球等，通過嚴格的分選、破碎、脫硫、過濾等多道工藝加工而成，其中高含膠量的乳膠再生膠有效橡膠烴含量接近于天然橡膠，與天然膠硫化性能接近，硫化平坦性和抗硫化反原性又優于天然橡膠，理論上可以選擇硫磺硫化，乳膠再生膠與天然膠并用時選擇硫磺硫化還可以降低膠料發生硫化反原的概率。
2.乳膠再生膠選擇硫磺硫化時應控制用量
乳膠再生膠選擇硫磺硫化時，一般硫磺用量越高、膠料的機械強度越好；為進一步提高乳膠再生膠制品物理機械性能如硬度、定伸應力等指標，很多橡膠制品廠家都會增加乳膠制品配方中的硫磺用量；但硫磺用量過多，乳膠再生膠制品生產中很容易出現硫磺無法均勻分散、局部焦燒或者過硫的問題，因此乳膠再生膠使用硫磺硫化時一定要根據實際需求合理控制硫磺用量。
3.淺色乳膠再生膠制品可以使用不溶性硫磺
以硫磺作為乳膠再生膠制品硫化劑時，如果硫磺用量超出膠料表面溶解度，那么就會析出表面造成噴霜（普通硫磺遷移速度非常快），嚴重影響再生膠制品外觀和壽命，使用白乳膠再生膠生產白色、淺色再生膠制品表現尤為明顯。為保證乳膠再生膠制品在停放和使用過程不發生噴霜，乳膠制品廠家可以選擇不溶性硫磺。與普通硫磺相比，不溶性硫磺在乳膠再生膠中以分散狀態存在、在膠料中可以均勻分散，既可以避免膠料噴霜，還能夠有效阻止硫磺聚集、減小膠料存放過程中的焦燒傾向。
4.乳膠再生膠/天然膠并用需調整硫磺用量
乳膠再生膠與天然橡膠分子結構和性能特點十分接近，但仍存在一定區別；乳膠再生膠與天然橡膠相比成分更為復雜，可能含有未被完全脫去的促進劑、軟化劑等，這些配合劑又會影響再生膠硫化過程，因此含乳膠再生膠的制品配方與純天然橡膠制品配方中配合劑的種類與用量應合理調整，尤其是影響膠料綜合指標的硫磺用量。
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