再生膠硫化體系

三元乙丙橡膠主鏈由化學穩定的飽和烴組成，耐熱性能優異。使用三元乙丙膠料生產橡膠密封件等產品時，硫化體系直接影響膠料在壓縮變形時的耐熱老化性。

在實際生產中，丁腈再生膠硫化體系設置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質抵抗作用不同。

在實際生產中，大部分天然橡膠并用膠都會選擇硫磺硫化體系，硫磺在不同橡膠中的擴散作用不同，硫化促進劑配合以及硫化特點不同。

硫化體系直接影響丁基再生膠硫化膠物性指標，不同品種的丁基再生膠制品硫化體系差異化很大，那么丁基再生膠常用硫化體系有哪些？

氯化丁基再生膠作為氯化丁基橡膠的低價替代產品，可用于氯化丁基橡膠/其他橡膠并用膠中，有效降低原料成本，合適的硫化體系可優化成品質量。

氯化丁基橡膠硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好，可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等并用，制備綜合性能更好的橡膠制品。

天然橡膠/乳膠再生膠硫磺硫化體系通常需要配合使用氧化鋅、硬脂酸等活性劑。然而使用硫磺硫化的天然橡膠很容易出現硫化返原現象，可使用低溫長時間硫…

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可根據實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定丁基原膠與再生膠的并用比例，滿足制品需求…

使使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠制備橡膠軟管時，硫化體系設計直接影響軟管成品指標，包括耐老化性能、壓縮永久變形性等，建議選擇無硫硫化體系。

使用乳膠再生膠生產橡膠制品時，適當調整焦燒時間可進一步提高再生膠制品加工安全性與成品率，橡膠制品廠家重點從硫化體系促進劑與防焦劑選擇入手。

使用三元乙丙再生膠生產普通模壓型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的硫化體系，建議使用硫磺硫化體系或過氧化物硫化體系。

使用再生膠生產注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據實際需求適當調整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

在天然橡膠中大量填充碳酸鈣降低成本時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定硫化體系中配合劑的品種與用量。

很多丁基再生膠制品生產過程中選擇硫磺硫化，配合使用合適品種的促進劑、活化劑可以進一步優化硫化效果，更好地控制硫化效率與硫化膠質量。

使用丁腈再生膠生產耐油、耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會影響再生膠制品性能。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

天然橡膠制品生產過程中，控制硫磺用量、改進生產工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進一步降低天然膠制品噴硫發生概率。

橡膠制品生產過程中，防焦劑可以有效避免膠料焦燒，促進劑在橡膠制品中的作用效果不同，不同種類的促進劑需要配合使用不同的防焦劑預防焦燒。

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時，橡膠制品廠家需要根據丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進劑。

很多三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品選擇酚醛樹脂硫化，硫化后的膠料硬度較大，耐熱、耐壓縮永久變形性能好，那么具體該如何使用呢？