丁腈再生膠使用過氧化物硫化后，硫化膠的耐熱氧老化性能更好，動態疲勞性能優異，壓縮永久變形更低。在實際生產中，過氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場合又需要將過氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會影響丁腈過氧化物硫化膠的硫化作用。
有機過氧化物的硫化過程是由于過氧鍵分解出的自由基剝奪了橡膠大分子的活潑氫原子，促使大分子間發生交聯作用。因此丁腈再生膠采用過氧化物硫化時，一般配合劑都將產生與硫磺硫化體系不同的作用。
在實際生產中，硫磺與含硫化合物對過氧化物的硫化作用會產生不利的影響。理論上丁腈再生膠過氧化物硫化體系中并用硫磺后，硫化膠壓縮變形增大，定伸強度降低，耐熱性有所改善。
丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠使用過氧化物硫化時，將少量促進劑M與少量氧化鋅、硬脂酸配合使用，可提高硫化膠交聯密度。硫化過程中，過氧化物與促進劑M能夠分解出自由基，自由基相互作用可提高膠料交聯效果。
氧化鋅是與硬脂酸是硫磺硫化體系中的“黃金搭檔”，但在丁腈再生膠過氧化物硫化體系中卻是非必要配合助劑，硫化體系中活化劑2YLYY129可另擇其他；硬脂酸表面呈酸性，影響過氧化物硫化作用，因此不宜使用。丁腈過氧化物硫化膠中必須使用氧化鋅時，可添加氧化鋅用量的10%，以提高氧化鋅在丁腈再生膠中的分散作用。
目前丁腈再生膠常用的有機過氧化物是DCP，即過氧化二異丙苯，這類硫化劑對酸的敏感性大、分解溫度高、對氧的敏感性較小，用作丁腈再生膠、丁腈橡膠/再生膠并用膠硫化時，用量一般控制在1.5-3份；適量添加在膠料中易分散、無污染的通用型橡膠促進劑M，可進一步優化硫化進程與硫化膠質量。
使用過氧化物硫化的丁腈再生膠硫化過程中，橡膠填充劑、軟化增塑劑、防老劑的品種與用量也會影響其硫化進程，后期小編有機會再與您繼續討論。
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