丁腈橡膠具有良好的耐油性和耐溶劑性，由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成，丙烯腈含量越高，耐油性、耐溶劑性能越好，被廣泛用于各類耐油場合。丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點，可替代適量的丁腈原膠生產橡膠制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡膠/再生膠生產橡膠制品時，硫化體系的選擇和硫化工藝條件設置直接影響丁腈橡膠制品成品質量。
1.丁腈橡膠/再生膠典型硫化體系
硫磺/促進劑體系在丁腈橡膠制品中應用最為廣泛。丁腈橡膠比天然橡膠硫化速率慢，由于硫磺在丁腈膠料中的溶解度小，因此需要適當減少硫磺用量，增加促進劑用量，以便更好地調節硫化程度和硫化速率。
使用丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠生產橡膠制品時，由于硫磺在丁腈橡膠中的溶解度小，很容易引起硫磺分散不均，造成淺色橡膠制品出現褐色斑點、黑色制品出現硬點等問題，導致橡膠制品強度降低，尤其是熱撕裂強度。因此需要嚴格控制硫磺用量。
2.丁腈橡膠/再生膠硫化特性
丁腈橡膠高溫流動性好，普通橡膠制品一般不需要將膠坯制成預定形狀。一般丁腈橡膠硫化后的收縮率在1.5%-2.5%之間，收縮率隨配方而變化。
3.丁腈橡膠/再生膠硫化條件設置
使用丁腈橡膠、丁腈再生膠生產橡膠制品時，硫化溫度一般在140-200℃之間，硫化壓力設置在1.4-3.4MPa之間，硫化時間隨著丁腈橡膠/再生膠2ELYY55制品形狀、大小、膠料配方而變化。為了提高小型丁腈橡膠制品的生產效率，建議采用高溫、短時間硫化，比如在170-200℃下硫化30s-3min。對于特厚丁腈橡膠制品而言，為避免內部和表層硫化程度不均一而造成在分型線處扯裂，建議采用低溫（140-150℃）、長時間硫化。
4.熱塑性對丁腈橡膠/再生膠模型制品的重要性
丁腈橡膠、丁腈再生膠熱穩定性好，既適用于高溫短時間硫化，又適用于低溫長時間硫化。從硫化工藝上看，丁腈膠料具有熱塑性好、熱穩定性好兩個特點。天然橡膠容易出現硫化返原現象，在180℃以上很難避免；相對而言丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化溫度范圍較寬，在200℃以上高溫硫化也不會出現硫化反原。
使用丁腈橡膠/再生膠生產模型橡膠制品時，丁腈膠料隨著溫度上升顯示熱塑性，而且隨著丙烯腈含量增加，熱塑性增加，膠料成型流動性更好，更利于成型，尤其是使用移模法或注壓法生產模壓型橡膠制品時。
在實際生產中，丁腈橡膠、丁腈再生膠以及丁腈橡膠/再生膠制品還可以選擇含硫化合物硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系等，后期小編將繼續與您討論丁腈膠料采用不同硫化體系硫化后的硫化膠的特點以及硫化條件設置技巧等問題。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。