再生膠硫化

再生膠硬度是衡量再生膠產品質量的一個重要指標，不同種類的再生膠硬度不同，其中炭黑作為橡膠行業最常用的補強劑，可以調節再生膠制品硬度。

酚醛樹脂是常用的樹脂類硫化劑，使用酚醛樹脂硫化的丁基再生膠制品耐高溫性能優異，這是為何，酚醛樹脂在丁基再生膠中如何進行交聯的？

三元乙丙再生膠發泡膠條抗老化、耐高低溫，具有良好的密封性能，深受消費者的喜愛。使用三元乙丙再生膠生產發泡密封條時，硫化體系影響制品發泡性能。

使用乳膠再生膠生產橡膠制品，硫化速度過快會導致焦燒現象，影響再生膠制品外觀與使用性能；但硫化速度過慢不僅會影響生產效率，還會造成其他問題。

使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，如果硫化溫度、硫化時間控制不好，硫化速度過快會造成包括焦燒在內的一系列問題，因此需要嚴格控制。

使用丁腈再生膠生產耐油橡膠制品的時候，硫化時間過短會造成制品欠硫、硫化不熟的現象,因此適當延長丁腈再生膠硫化時間對提高制品性能有重要意義。

再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

丁腈再生膠耐油性好， 可替代丁腈原膠生產各種耐油密封圈。使用丁腈再生膠生產耐油密封圈，既可降低原料成本，還能保證制品密封性、耐油性。

使用三元乙丙再生膠生產出來的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，尤其是長期暴露在室外的輸送帶產品，合理設置硫化時間可延長輸送帶使用壽命。

輪胎再生膠用量最大、應用范圍最廣，涉及建筑、工程、家庭、體育設施、運輸等各個領域。輪胎再生膠生產橡膠制品時，硫磺是必不可少的硫化劑。

以廢三元乙丙橡膠制品為原料生產的三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠良好的耐高低溫性能，替代三元乙丙原膠生產室外橡膠制品，如防水卷材、體育用品。

以廢天然膠、廢乳膠制品為原料加工而成的乳膠再生膠價格波動很小，替代天然膠生產橡膠制品既可以保證橡膠制品質量，還能顯著降低原料成本。

一件合格的再生膠制品不僅僅需要優質的原料，還需要各種助劑的配合，比如硫化劑、促進劑、軟化劑、補強劑等，合理配合保證再生膠制品質量。

在橡膠制品的生產中，硫磺是最常用的硫化劑，可以將橡膠內部線型大分子鏈通過交聯作用形成三維網絡空間結構，提高橡膠的各種力學性能、化學性能等。

橡膠硫化即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程，也可以說是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程，輪胎再生膠硫化亦是如此。