丁腈再生膠替代丁腈原膠生產各種耐油橡膠制品既可以保證耐油橡膠制品質量，還能夠顯著降低原料成本，因此越來越多的密封制品生產廠家也開始在耐油密封圈的生產中使用丁腈再生膠。丁腈再生膠生產耐油密封圈的時候，硫化溫度設置對它的使用性能（包括密封圈的密封性與耐油性）有很大影響。
從理論上看，丁腈再生膠生產耐油橡膠制品時的硫化溫度應該在130-140℃之間，其中硫化溫度高低直接影響密封圈硫化速度、產品質量和廠家經濟效益。提高丁腈再生膠密封圈生產時的硫化溫度可以提高硫化速度、繼而提高生產效率，但是過高的硫化溫度又會影響丁腈再生膠密封圈的使用性能：
1、硫化溫度過高會引起丁腈再生膠內部分子鏈斷裂和硫化反原，導致膠料力學性能下降，影響密封圈密封性能；
2、丁腈再生膠密封圈生產過程中硫化溫度設置過高會降低丁腈再生膠密封圈產品的強度，從而影響丁腈密封圈的使用壽命，可以適當降低硫化溫度、延長硫化時間；
3、硫化溫度過高還會導致丁腈再生膠膠料焦燒時間縮短，減少充模時間，造成密封圈制品局部缺膠，表面出現麻點等現象，影響丁腈再生膠密封圈的外觀；
4、硫化溫度過高會增加丁腈再生膠密封圈內外溫差，導致膠料硫化不均，局部出現過硫等問題。
因此為了提高生產效率而提高丁腈再生膠密封圈硫化溫度時溫度調整范圍不要過大，與丁腈再生膠理論上130-140℃的硫化溫度差值在3-5℃左右即可。丁腈再生膠密封圈的使用性能與壽命除了與硫化溫度有關，還有丁腈再生膠制品、密封圈制品配方設計、硫化時間等工藝有關，后期我們將繼續與您探討再生膠密封圈生產中的其他問題。
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