再生膠硫化

丁腈橡膠塑煉時間過長、硫化參數設置不當、模具結構設計不合理會導致硫化膠出現大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產生。

丁腈橡膠制品生產過程中，橡膠制品廠家需要嚴格控制配合劑用量，合理調整配方，避免配合劑相互反應產生水分或揮發性物質，減少氣泡出現概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠制品時，嚴格控制原材料質量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產生大量氣泡的問題出現。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問題？

很多三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品選擇酚醛樹脂硫化，硫化后的膠料硬度較大，耐熱、耐壓縮永久變形性能好，那么具體該如何使用呢？

黑色過濾乳膠再生膠可用于輪胎內外胎、橡膠板、橡膠帶、橡膠管、橡膠鞋底，降低原料成本，其中不同橡膠制品硫化時加壓方式與硫化壓力不同。

使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設計硫載體硫化體系？

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

使用丁腈橡膠生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據硫化工藝條件設計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴格控制原材料與生產過程中產生的水分。

單獨使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進劑的種類與用量，調整硫化膠質量與硫化速度。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學穩定性；但丁基膠與天然膠難以實現共硫化，導致并用膠料性能下降，如何解決？

丁基橡膠硫化速度慢，制備海綿發泡制品時硫化速度和發泡速度很難匹配，因此需要采取一定的措施提高丁基膠料硫化速度，保證海綿材料均勻發孔。

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠制品時，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設計天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產水胎產品時，有些橡膠制品廠家會選擇樹脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹脂硫化體系配合技巧。

丁基內胎生產過程中，硫化體系設計直接影響內胎使用性能和使用壽命，那么如何設計硫化體系對丁基內胎各項指標最有利呢？小編總結了以下三種。

乳膠再生膠替代天然膠用在橡膠制品生產中可以明顯降低原料成本，其中硫磺作為傳統的硫化劑，是否可以用在乳膠再生膠制品生產中呢？

丁腈膠料具備優異的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡膠制品又經常被用在高溫條件下，橡膠制品廠家可以通過調整硫化體系改善丁腈橡膠制品耐熱性。