再生膠百科

使用再生膠生產橡膠制品可以降低原料成本，其中橡膠填料種類與用量對再生膠制品抗疲勞老化性能影響特別大，如何設計補強填充體系最好？

乳膠再生膠替代天然膠生產膠管可以降低原料成本，其中膠輥硬度對膠輥使用性能影響很大，因此使用乳膠再生膠生產膠輥時需要采取措施調節膠輥硬度。

輪胎膠粉在胎面膠生產中可以替代部分炭黑，降低膠料成本，在實際應用過程中，輪胎胎面膠對所用輪胎膠粉要求特別高，橡膠制品企業要謹慎選擇。

不同使用場合的油封硬度不同，因此將丁腈再生膠應用在丁腈油封中時需要選擇合適硬度的丁腈再生膠或丁腈橡膠，并合理設計硫化體系、補強體系。

很多三元乙丙再生膠制品生產廠家都會使用高溫硫化，提高生產效率，但是硫化溫度過高會給制品質量帶來副作用，因此需要合理調整EPDM再生膠制品配方。

合理設計以輪胎再生膠為主要原料的硬質膠制品配方技能果改善硬質膠質量，還能夠顯著降低原料成本，那么如何設計輪胎再生膠硬質膠配方呢？

在海綿輪胎中使用丁基再生膠可以明顯改善天然膠海綿輪胎的耐臭氧性、耐天候性、耐熱性，降低海綿輪胎生產成本的同時延長海綿輪胎使用壽命。

在輪胎胎側膠料中使用再生膠可以降低成本，改善加工工藝，合理選擇含再生膠的胎側膠配合劑還可以增加再生膠用量，改善胎側膠產品質量。

天然橡膠制品中摻用適量的活化膠粉可以改善膠料物理性能，延長橡膠制品使用壽命，那么活化膠粉對天然膠改性表現在哪些方面，又與哪些因素有關？

使用乳膠再生膠生產海綿發泡膠條可以降低原料成本，但如果膠料選擇不當或者配方設計不合理都會影響擠出工藝，那么又該如何改善膠條擠出工藝呢？

廢舊橡膠制品利用機械粉碎或冷凍粉碎制得的橡膠粉在制品加工中使用不當會早早橡膠制品物理機械性能下降的問題，橡膠制品廠家需要采取措施解決。

合理的原料選擇和配方設計是保證高硬度丁腈再生膠制品質量的基礎，但再好的“想法”都需要實施，樣控制生產工藝才能生產出真正的好產品。

不同原料加工而成的丁腈再生膠可以用來生產各種不同硬度的丁腈橡膠制品，其中耐油膠管、膠輥、膠棒、膠條等都屬于高硬度制品，它的配方該如何設計？

橡膠密封件是橡膠制品中的一個大類，比如密封圈、墊片、法蘭片等，以胎面再生膠為原料既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠密封件的耐磨性、抗老化性。

丁基再生膠不僅可以用來替代丁基橡膠生產各種高氣密性橡膠制品、減震制品、耐腐蝕制品，還能夠替代丁基橡膠與聚丙烯并用制備TPV。

氧化鋅在橡膠制品生產中是一個多面體，可以作為活化劑、促進劑、補強劑、氧化劑等使用，但在實際生產中氧化鋅在膠料中很難均勻分散，這是為何？

以丁基橡膠為原料加工而成的丁基膠塞已經替代大部分天然膠膠塞，但在實際生產中，不亂原材料選擇不當還是生產工藝操作不當都會影響丁基膠塞成品率。

天然膠機械強度高、彈性好、應用更廣泛，但在實際生產過程中，如果橡膠制品廠家為提高生產效率而使用高溫快速硫化，則會影響天然膠制品質量。

合理的配方設計是保證EPDM再生膠混煉均勻的基礎，但在實際混煉過程中如果操作不當同樣會造成三元乙丙再生膠混煉膠出現分散不良的問題。