使用丁腈再生膠生產高硬度的橡膠制品時，除了需要選擇硬度高的再生膠與原膠之外，還需要注意橡膠制品配方設計，此外由于高硬度的丁腈再生膠在混煉、硫化時都容易生熱，對橡膠制品正常生產產生不良影響，因此需要嚴格控制生產工藝，主要包括塑煉工藝、混煉工藝、硫化工藝。
1、高硬度丁腈再生膠制品塑煉、混煉工藝
硬度越高的丁腈再生膠越容易在塑煉、混煉過程中摩擦生熱，對丁腈橡膠或丁腈再生膠進行塑煉時需要在冷輥中進行，再依次添加硫磺、軟化劑、填充劑以及其他配合劑進行混煉；混煉過程中需要及時冷卻處理，一般是往煉膠機輥筒中通入冷卻水；需要注意的是，促進劑最后添加，避免發生焦燒。
2、高硬度的丁腈再生膠制品硫化工藝
硫化是橡膠制品生產中最重要的工序之一，很多橡膠制品廠家為了提高硫化效率都選擇高溫硫化；但由于高硬度的丁腈再生膠在硫化過程中會產生大量熱量，因此禁止使用高溫硫化，選擇低溫長時間硫化避免因硫化速度過快、產生熱量過大而引發爆炸；由于丁腈再生膠硫化時產生的熱量非常大，橡膠制品廠家最好使用分段硫化；在調節丁腈再生膠硫化速度時，需要合理控制硫化速度，硫化速度過快還會導致硫化膠膠質太脆、表面有氣泡或者表面不平滑的問題。
3、高硬度的丁腈再生膠制品修邊工藝
修邊是橡膠制品加工過程中最后一道主要工序，硬質丁腈再生膠制品由于本身脆性較大，因此橡膠制品廠家在給模型制品修邊時需要在比常溫略高的溫度下進行，防止修邊時出現損傷；對于丁腈橡膠管、丁腈膠棒等壓出型橡膠制品，選擇研磨法加工再生膠制品外邊緣即可。
使用丁腈再生膠生產的高硬度橡膠制品多種多種，形狀、薄厚、用途都存在很大區別，因此塑煉工藝、混煉工藝、硫化工序、修邊工藝有很大差異，以硫化工藝為例：薄壁型高硬度丁腈再生膠制品除了需要選擇高細度的丁腈再生膠之外，可以在水中通入蒸汽直接進行硫化，丁腈膠板可以雙面采用錫薄片夾著硫化，橡膠制品廠家需要根據需求合理調整高硬度丁腈再生膠制品每一道生產工序。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。