丁腈再生膠百科

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

使用丁腈再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用CPE，進一步改善制品綜合性能，那么丁腈再生膠/CPE共混又該注意哪些問題呢？

使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，廠家需要根據丙烯腈含量適當調整硫磺用量，以滿足各類橡膠制品需求，在設計含硫磺的丁腈橡膠制品配方時又該注意什么？

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時，橡膠制品廠家需要根據丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進劑。

丁腈橡膠塑煉時間過長、硫化參數設置不當、模具結構設計不合理會導致硫化膠出現大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產生。

丁腈橡膠制品生產過程中，橡膠制品廠家需要嚴格控制配合劑用量，合理調整配方，避免配合劑相互反應產生水分或揮發性物質，減少氣泡出現概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠制品時，嚴格控制原材料質量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產生大量氣泡的問題出現。

丁腈骨架油封生產過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會導致制品無法正常生產，橡膠制品廠家應采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用丁腈橡膠生產橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據實際需求調整原膠與再生膠的添加比例，協調橡膠制品指標與成本之間的關系。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過適當減少硫磺用量、增加補強炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

使用丁腈再生膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

丁腈油封配方設計直接決定油封的使用性能與壽命，那么設計配方時該注意哪些問題？又該如何設計丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標？

使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設計硫載體硫化體系？

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產石棉剎車片時，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。

使用丁腈橡膠生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據硫化工藝條件設計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴格控制原材料與生產過程中產生的水分。

以丁腈橡膠為主要原料生產耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進一步降低成本。

利用丁腈再生膠生產膠輥時，既要保證橡膠制品的質量又能降低成本，同時還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。

使用丁腈再生膠生產低硬度橡膠油封時，橡膠制品廠家需要選擇合適的再生膠，合理配方，通過配合劑之間的配合調整膠料硬度與其他指標的關系。