油封通常用于潤滑油的密封，目的是隔離傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件，避免潤滑油滲出。丁腈橡膠是油封產品最常用的橡膠原料，性價比高。目前很多丁腈油封生產廠家還會在油封中使用丁腈再生膠，甚至完全使用丁腈再生膠，其中丁腈油封配方直接決定油封使用性能與壽命。那么如何設計丁腈橡膠/再生膠油封配方可以提高油封性能？又該注意哪些問題？
1.設計丁腈油封配方需要考慮的因素
單獨使用丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產油封產品時，橡膠制品廠家需要結合油封的具體性能需求，主要包括耐油性、耐熱性、耐磨性、壓縮永久變形、硬度等。①一般情況下，丁腈油封的硬度控制在75邵氏硬度更好；②油封唇口的摩擦溫度會高于油溫20-30℃，甚至更高，需要提高膠料耐熱性，避免油封2LLYY0304因溫度過高出現早期損害。
2.提高丁腈油封各種性能的配合體系
（1）丁腈橡膠/再生膠生產油封產品時，調整油封硬度一般通過補強體系與增塑體系的配合，可以嘗試將多品種的炭黑高耐磨炭黑、半補強炭黑、噴霧炭黑并用，調整炭黑不同品種的炭黑用量，或者適當增減增塑劑。
（2）提高丁腈油封的耐熱老化性能可以通過調節油封硫化體系實現。一般情況下，低硫高促硫化體系、過氧化物硫化體系、硫磺/硫化物-過氧化物共混體系、鎘鎂硫化體系等硫化后的膠料耐熱老化性能更好。丁腈橡膠/再生膠油封配方使用過氧化物DCP硫化時還可以適量使用甲基丙烯酸鎂作為硫化助劑，提高膠料耐熱性。
丁腈油封補強體系中使用白炭黑也可以在一定程度上提高膠料耐熱性能。
（3）使用部分丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產油封產品時，橡膠制品廠家還需要結合油封的指標需求以及丁腈再生膠的含膠量、拉伸強度等指標，合理確定丁腈再生膠的添加比例，在保證質量的前提下降低成本。
目前市面上的油封還有聚丙烯酸酯橡膠油封、氟橡膠油封等，但由于原料成本價格頗高，丁腈橡膠油封依然占據主要市場。不斷鉆研丁腈橡膠油封的配方技術、提高丁腈再生膠品質，可以擴大丁腈再生膠的使用范圍、增加使用比例，最終賦予油封生產廠家更高的市場競爭力以及更客觀的經濟效益。
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