丁腈再生膠百科

過氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場合又需要將過氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會影響丁腈過氧化物硫化膠的硫化作用。

丁腈橡膠耐油性能優異，耐磨、耐熱、粘結力強，使用丁腈橡膠生產高硬度O型密封圈時，合理設計配方可進一步優化產品質量。

酚醛樹脂與丁腈膠料有良好的相溶性，作為補強硬化劑并用于丁腈橡膠中時，并用后的硫化膠質地輕，耐磨、耐沖擊、耐曲撓、耐化學腐蝕、電絕緣。

硫磺/促進劑體系是丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠應用最多的硫化體系，使用時需要選擇合適的促進劑，合理控制硫磺與促進劑用量。

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強度較大、定伸應力較高、壓縮永久變形更低、動態疲勞性能優異，但撕裂強度較低。

為保證油封在使用過程中的密封效果，所用對膠料壓縮永久變形提出一定要求，制品廠家該如何改進？需要長期工作在溶劑中的丁腈橡膠制品是否會發生龜裂？

丁腈橡膠制品在各類阻燃橡膠制品、發泡橡膠制品中具有廣泛應用，不同使用場合的丁腈制品對膠料摩擦系數要求不同，又該采取哪些措施？

工作在特殊場合的丁腈橡膠制品對膠料金屬腐蝕性、耐屬性、阻燃性、發泡性能、耐磨性等提出更加嚴格的要求，如何滿足制品特殊性能需求？

在實際生產中，丁腈再生膠硫化體系設置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質抵抗作用不同。

丁腈橡膠耐油性能優異，是生產各類耐油膠管、燃油膠管的主要原料，丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠、其他橡塑材料并用生產特種膠管。

丁腈橡膠進行硫化時，橡膠制品廠家還需要保證模具不被污染，改善膠料高溫撕裂性能；與三元乙丙橡膠并用時，需要避免二者出現脫層問題。

硫化是橡膠制品加工中最后一道主要工序，生產丁腈橡膠制品，嚴格按照生產工藝配方與生產工序操作，可以有效提高丁腈橡膠制品成品率。

丁腈橡膠制品生產過程中，選擇合適的成型工藝可加工成滿足形狀、尺寸需求的橡膠制品。丁腈橡膠制品成型時出現氣泡等問題不僅會影響制品外觀，嚴重者還…

以下三種橡膠管在實際生產中，摻用部分丁腈再生膠可替代丁腈橡膠在膠管中的使用比例，在保證質量的前提下，有效降低橡膠管原料成本。

使用丁腈橡膠生產耐油減震材料時，添加一部分價格比丁腈橡膠低的天然膠、丁苯膠等非耐油膠料，雖然可以降低原料成本，但會影響成品的耐油性、機械強度…

使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，可以在丁腈膠料中適量使用天然膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠等，或使用塑料、樹脂，也可添加丁腈再生膠、輪胎再生膠等。

使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，混煉容易出現粘輥、脫輥、配合劑分散不良等問題，這是為何？橡膠制品廠家又該如何改善丁腈混煉工藝？該從哪些方面入手？

使用丁腈再生膠降低耐油輸送帶原料成本時，輸送帶生產企業需要充分考慮產品對膠料耐油性、機械強度、顏色等需求，選擇合適的丁腈再生膠，降低成本。

丁腈橡膠制品生產過程中，炭黑的品種與用量直接影響硫化膠的彈性，橡膠制品廠家需要根據彈性的具體需求、結合其他指標變化規律選擇合適的炭黑品種。

丁腈再生膠與丁苯膠并用可制備對耐油性能要求不高的制品，與氯化聚乙烯并用可生產耐油壓出制品；丁腈再生膠與其并用時又有哪些特點與需要注意的問題？