在實際生產中，丁腈橡膠制品在各類阻燃橡膠制品、發泡橡膠制品中具有廣泛應用，不同使用場合的丁腈制品對膠料摩擦系數要求不同，制品廠家又該采取哪些措施進一步改善丁腈橡膠制品的阻燃性、保證海綿膠均勻發泡，如何調整摩擦系數呢？
4.阻燃性
提高丁腈橡膠制品阻燃性，可以在配方中使用含鹵素的聚合物，或者使用磷系增塑劑，阻燃劑選擇三氧化二銻、氫氧化鋁即可，還可以使用溴系增塑劑。在實際生產中，氯化石蠟的使用對丁腈膠料阻燃性有利，但氯化石蠟用量過多又會降低膠料硫化速度，因此硫化體系中需要適當增加促進劑用量。
5.發泡性能
丁腈橡膠制備海綿發泡橡膠制品時，一定要保證發泡與硫化同時進行。在實際生產中，建議使用門尼粘度較低的丁腈橡膠，適量增加增塑劑用量，必要時還可以使用液態丁腈，通過降低膠料粘度改善丁腈膠料發泡性能。丁腈海綿膠硫化2YLYY928時建議適當降低硫化速度，可使用促進劑DM、促進劑M配合硫化劑；考慮發泡劑的分解溫度，根據實際需求選擇合適分解溫度的發泡劑。
6.摩擦系數
調整丁腈橡膠制品摩擦系數時，可通過增加粘著性的方式增大摩擦系數，通過改善膠料潤滑性來減小摩擦系數。
在實際生產中，適量使用油膏、松焦油、古馬隆樹脂、松香、液體丁腈可使丁腈膠料粘著，摩擦系數增大；增加膠料粘著性，還可以調整硫化體系，使得硫化緩慢進行。減小丁腈膠料摩擦系數，配方中可使用操作油、石蠟、滑石粉、石墨、防老劑、有機硅樹脂等，或者配合硬脂酸、增加硫磺用量使之噴霜，減小摩擦系數；此外場合還可以使用氯、氟處理，減小摩擦系數。
隨著丁腈再生膠生產工藝的不斷進步，越來越多的NBR再生膠出現在丁腈橡膠制品生產中，有效降低原料成本。單獨使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產各類阻燃制品、發泡制品等時，廠家可以參考上述方法改善膠料阻燃性、發泡性能，根據實際需求調整膠料摩擦系數。
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