丁腈橡膠具備優異的耐油性，被廣泛用于生產各種印刷膠輥、紡織印染膠輥、需要接觸溶劑軟膠輥等；但丁腈橡膠本身耐臭氧性能差，丁腈橡膠輥無法在臭氧濃度高的環境中應用。三元乙丙橡膠/再生膠耐臭氧性能優異，很多丁腈膠輥生產廠家將丁腈橡膠與三元乙丙膠料并用。那么三元乙丙膠料在丁腈膠輥中只是提高耐臭氧性能嗎，是否還有其他作用？摻用時又該注意什么？
1.丁腈膠輥中摻用三元乙丙膠料的作用
三元乙丙橡膠/再生膠具備優異的耐高低溫、抗老化、耐臭氧性能，在丁腈膠輥配方中使用三元乙丙膠料不僅可以提高橡膠輥的耐臭氧性能，還能夠進一步改善丁腈膠輥的耐熱性能，擴大丁腈膠輥使用溫度范圍，提高丁腈膠輥使用性能、延長使用壽命；在丁腈膠輥中使用三元乙丙再生膠還可以降低一部分原料成本。
2.丁腈/三元乙丙膠料硫化性能
在丁腈膠輥中摻用少量的三元乙丙膠料最主要的目的就是提高膠料耐臭氧性。但是由于三元乙丙膠料不飽和含量低，硫化速度很慢，因此硫化劑很容易在丁腈橡膠相的不飽和部位發生反應并快速消耗。丁腈膠料與三元乙丙膠料極性差異明顯，硫化劑在并用膠料中存在濃度梯度，硫化劑容易從低極性的三元乙丙橡膠相中擴散到丁腈橡膠相中，因此丁腈橡膠與三元乙丙膠料并用時，硫化體系與硫化參數設計不合理，三元乙丙膠料極易出現硫化不足的問題。
3.丁腈膠輥摻用三元乙丙膠料參考配方
丁腈橡膠 60份，丁腈再生膠 20份，三元乙丙橡膠 20份，高耐磨炭黑 10份，硬脂酸 1份，發泡劑 10份，硫磺 1.5份，促進劑 3份；合計：125.5份。
4.如何協調丁腈/三元乙丙并用膠料硫化程度
在丁腈膠輥中使用三元乙丙膠料改善膠輥耐老化性能時，為了協調并用膠料硫化程度，保證EPDM膠料充分硫化，橡膠制品廠家可以選擇選擇硫磺2LLYY423硫化體系，以促進劑TETD為主，配合使用促進劑M以及少量促進劑CZ。丁腈發泡膠輥的硫化與發泡是同時進行的，因此橡膠制品廠家還需要調整發泡體系，不妨將兩種或兩種以上發泡劑并用，以發泡劑AC為主，配合其他種類的發泡劑。
需要注意的是，由于硫化劑容易從EPDM橡膠相中向丁腈橡膠相中遷移，因此橡膠制品廠家最好使用粉狀硫磺或不溶性硫磺，促進硫磺在丁腈/三元乙丙并用膠料中均勻分散。
在丁腈橡膠輥中摻用少量三元乙丙膠料可以明顯提高丁腈膠輥耐臭氧性能，從而擴大膠輥使用范圍，橡膠制品廠家不妨試試，其中三元乙丙膠料摻用量對丁腈膠輥綜合性能有很大影響，后期小編將繼續與您討論在丁腈膠輥中摻用三元乙丙膠料的摻用技巧以及加工技巧。
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