在當今競爭激烈的市場中降低橡膠制品生產成本是企業追求長期發展的關鍵，對于丁腈耐油再生膠生產中的包膠橡膠雜件“如何降低成本卻不影響質量”成為了制膠企業面臨的重要問題。我們將從原料原則和硫化配方優化的角度出發，針對丁腈耐油橡膠生產中的包膠橡膠雜件進行全面分析與優化。
首先我們需要了解丁腈耐油再生膠。丁腈再生膠大多采用廢丁腈手套為原料，經過清洗、破碎、脫硫等工藝加工而成，在生產一些耐油系數不高的橡膠制品時，可以選擇使用部分丁腈再生橡膠或者全部使用丁腈再生橡膠為主要原料。丁腈再生橡膠摻用的數量取決于耐油系數的高低，以不改變產品質量為首要前提。建議選擇質量穩定含膠量高的丁腈再生膠，每批次進行質量檢測確保物性指標達到產品需求。
其次是丁腈再生膠的硫化配方和制備工藝。硫化是改善橡膠材料性能的重要工藝，但其配方復雜且影響著材料的成本。通過研究包膠橡膠雜件的具體應用場景和要求可以確定硫化配方的關鍵參數，如硫化劑種類和用量、活性劑和促進劑的添加等。同時還需要考慮硫化溫度、硫化時間等工藝參數對成本的影響。通過對現有硫化配方進行理性優化，選擇合適的配方參數，可以有效降低生產成本。混煉膠制備工藝的合理優化不僅可以提高生產效率，還能減少原材料的浪費，有效減少能耗和人力成本。從原材料的選用、儲存和運輸等方面入手，減少浪費和損耗降低成本。
鴻運丁腈再生膠生產包膠橡膠雜件參考硫化配方：HY丁腈再生膠20kg，N550炭黑2kg，橡膠補強劑15kg，二辛脂或二丁酯6kg，石蠟0.35kg，氧化鋅0.7kg，硬脂酸0.4kg，CTP防焦劑0.8kg；CZ促進劑0.1kg，DM促進劑0.08kg，TMTD促進劑0.05kg，RD防老劑0.2kg，硫化0.25kg；密煉機加入防焦劑，密煉溫度控制在85℃以下5-6分鐘，開煉機加入促進劑、硫化劑時可加入防老劑，預防夏季容易出現高溫老化發干。
丁腈耐油再生膠生產的包膠橡膠雜件也需要注重質量控制，成本的降低不能以犧牲產品質量為代價。需要建立完整的質量控制體系，從原材料采購到成品出廠的每個環節都進行嚴格的質量控制。只有保證了產品的穩定質量，才能在降低成本的同時贏得市場的認可。
丁腈耐油再生膠YY23-815生產中的包膠橡膠雜件的成本降低，需要從硫化配方的優化、制備工藝的改進、再生膠的合理利用和質量檢測等多個方面入手。通過綜合考慮各種因素，并進行合理的調整和優化，企業可以實現成本的有效降低，提高市場競爭力，實現可持續發展。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。