再生膠百科

橡膠制品生產中合理摻混硫化膠粉可以達到降低成本、改善性能的多重目的，適當調整硫化體系可以、使用改性物質可以進一步降低生產成本。

丁基再生膠可以全部或部分替代丁基原膠生產建筑行業用的橡膠制品，比如防水材料、橡膠襯里以及減震支座，達到降低成本、改善工藝性能的目的。

以橡膠為主體材料生產的橡膠板彈性好、硬度高、防水性好、噪聲低、不易腐蝕等特點，工作范圍廣、不易老化，在生產生活中應用越來越多。

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產石棉剎車片時，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

硬度是衡量橡膠與橡膠制品的一個重要指標，對橡膠密封條而言，硬度高低直接影響密封條的密封效果和使用壽命，橡膠制品廠家通過配方調節硬度。

使用天然膠生產力車內胎時，在力車內胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進一步改進膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內胎質量。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用乳膠再生膠替代天然膠生產橡膠接頭時，合理設計橡膠接頭配方，合理設置煉膠工藝參數，既可以降低橡膠接頭成本，又能夠提高橡膠接頭產品質量。

乳膠再生膠可以替代天然膠降低橡膠制品成本，那么是否可以摻用在橡膠接頭中？哪些橡膠接頭可以使用乳膠再生膠？橡膠接頭中乳膠再生膠如何摻用？

在橡膠管中摻用輪胎膠粉可以降低原料成本，改善膠料工藝性能。那么哪些橡膠管中可以使用輪胎膠粉嗎？輪胎膠粉在橡膠管中如何摻用更好？

使用氯化丁基橡膠生產耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用輪胎再生膠生產橡膠零件時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴格控制生產工藝，避免再生膠零件出現缺膠、氣泡、裂紋等問題。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。

EPDM橡膠與再生膠具備優異的耐高低溫、抗老化性能，經常摻混到耐油橡膠制品生產中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

將天然膠與再生膠并用生產橡膠制品可以在保質量的同時降低成本，在開煉機中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設計橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標。

使用天然橡膠與順丁橡膠為主要原料加工軍綠色橡膠大底時，橡膠制品廠家可以適量使用再生膠，在保證橡膠鞋底使用壽命與性能的同時降低原料成本。

在道路鋪設中使用硫化膠粉既可以降低施工成本，又能夠改善路面使用性能與壽命，將硫化膠粉加入瀝青中制備橡膠瀝青或與瀝青混凝土混合更為常見。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產過程中的混煉、硫化工藝條件等等。