再生膠百科

丁腈橡膠價格偏高，適當摻用丁腈再生膠，合理控制丁腈橡膠制品生產工藝、調整配合體系，可提高產品質量與生產效率，縮減生產成本。

使用再生膠生產橡膠制品時，合理使炭黑、白炭黑、納米碳酸鈣、納米氧化鋅和納米黏土等粉體材料，既能保證產品質量，又有助于控制成本。

廢丁基橡膠內胎或水胎、膠囊為原料加工而成的丁基再生膠氣密性好、耐水、耐熱、耐腐蝕，可用于非硫化型防水卷材生產中，有效降低原料成本。

乳膠再生膠既可以單獨使用，又能夠與其他橡膠、聚乙烯等塑料并用，制備成本低、性能好的橡膠密封制品，尤其是橡膠密封條、制動皮碗等。

乳膠再生膠作為替代天然橡膠的低價原料，可與天然橡膠或其他橡膠并用生產各類密封制品；在保持產品質量的前提下有效降低原料成本。

擠出型橡膠制品由于配合劑中的水分作用，這些擠出膠管、膠條等成品可能會產生氣泡，此時就需要適當使用消泡劑，有效避免高溫硫化起泡。

天然橡膠可用于制備橡膠防腐襯里，在以天然橡膠為主的橡膠防腐襯里配方中適量使用胎面再生膠可在保證產品質量的前提下有效降低成本。

廢舊橡膠制品加工成膠粉和再生膠是廢橡膠的主要處理方式，再將膠粉與再生膠循環添加到橡膠制品生產中，工業膠板也不例外。

丁腈再生膠是目前替代丁腈原膠生產耐油橡膠制品的主流原料，可與丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等并用生產耐油膠鞋，保證質量，降低成本。

三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠基本性能特點，耐高低溫、耐候、耐臭氧性能優異，可單獨使用或與三元乙丙原膠并用生產特種膠板，降低成本。

丁基再生膠作為丁基橡膠的低價替換原料，與其他橡膠相容性更好，可與天然膠并用生產內胎，降低成本的同時改善內胎成品氣密性、耐熱性。

普通橡膠板以橡膠（天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或再生橡膠）為主體材料硫化而成，含膠率一般控制在20%-40%之間，使用范圍很廣。

減震橡膠制品常見的有橡膠空氣彈簧、鐵軌枕墊、減震墊片、船舶護舷等，不同產品按比例添加廢舊輪胎橡膠粉可在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。…

橡膠模壓大底一般以天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠為主要原料，乳膠再生膠作為天然橡膠的低價替換原料，可摻用到橡膠模壓鞋底生產配方中。

三元乙丙再生膠具備三元乙丙橡膠基本性能特點，耐高低溫、耐老化性能優異，可替代三元乙丙橡膠生產防水卷材，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本…

以天然橡膠為主要原料生產耐酸堿膠板時，適量使用輪胎胎面再生膠可有效降低原料成本，合理配方可在降低成本的同時進一步優化成品質量。

橡膠油在再生膠制品中的用量不小，少則5、6份，多達40份以上，直接影響炭黑等填充劑在再生膠中的分散度，繼而影響再生膠制品質量。

丁基再生膠既可以作為主體橡膠材料使用，又能夠以填料形式填充；不同品種、不同使用場合的橡膠制品中丁基再生膠應用方式與添加比例不同。

三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠基本性能特點，耐高低溫、耐候、耐臭氧，可替代高價EPDM原膠生產車用橡膠制品，有效降低原料成本。

輪胎再生膠產品中輪胎胎面再生膠有效橡膠烴含量高、彈性好、機械強度大，可與天然橡膠、丁苯橡膠等并用生產有內胎輪胎油皮膠。