再生膠輔料百科

石油系軟化劑主要包括鏈烷烴油、芳香烴油、環烷烴油、機械油、變壓器油等，不同品種的軟化劑對再生膠膠料性能和成品使用性能的影響不同，污染性不同。

設計再生膠壓出膠料配方時，需要充分考慮壓出膨脹率；其中補強填充體系設計直接影響再生膠壓出膨脹率；改善再生膠壓出性能，一定要合理設計再生膠硫化…

隨著再生膠生產工藝技術的不斷進步，越來越多的再生膠可用于環保型橡膠制品生產中，可在保證制品環保性的同時有效降低原料成本。使用再生膠生產環保橡…

使用再生膠制備低成本海綿橡膠制品時，膠料需要符合一定要求，具體表現在可塑度、發泡速率與硫化速率匹配、傳熱性、壓力以及特殊性能要求等，小編今天…

橡膠工業中用到的硫黃主要有六種：硫黃粉、沉淀硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、硫黃混合物和表面處理硫黃，其中硫黃粉和不溶性硫黃應用最多。使用再生膠…

使用乳膠再生膠生產彩色橡膠制品時，著色劑的選擇至關重要；充分了解橡膠著色劑的性能，有助于彩色天然再生膠制品正確選擇著色劑。

橡膠配方含膠率的高低不僅決定制品的主要性能、質量以及成本，還會影響膠料加工性能。以再生膠為主要原料生產低成本橡膠制品時，正確計算再生橡膠配方…

再生膠制品生產中常用的無機活性劑包括金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽，有機活性劑主要包括脂肪酸、弱胺、皂類、多元醇和氨基醇等。

使用再生膠生產橡膠制品時，再生膠制品廠家設計壓出膠料配方時，必須充分考慮該工藝性能，即膨脹-收縮現象。

在實際生產中，合適設計三元乙丙再生膠制品配方組分，可在降低成本的同時進一步優化產品質量，小編這次重點與您分享三元乙丙再生膠硫化組分、補強填充…

在不同的再生膠制品生產中，有些制品是單獨使用某種防老劑，大部分再生膠制品則是將兩種或兩種以上防老劑并用，這是為何？這主要是因為不同品種的防老…

硫化是膠料通過生膠分子間交聯形成三維網絡結構的過程，硫化體系直接影響再生膠制品成品性能。那么硫化體系是如何影響再生膠制品彈性的？如何提高再生…

三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產橡膠制品時，混煉工序多在密煉機中進行，而橡膠助劑的品種與用量直接影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉工藝。

夾布膠管中的無芯夾布膠管內層膠主要以天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠為主要原料加工而成，大量摻用再生膠可有效降低原料成本。

再生膠制品為提高生產效率而提高混煉、壓延等操作溫度或者采用高溫快速硫化體系時，容易焦燒，需要適量使用防焦劑。

使用短纖維增強再生膠時，再生膠為連續相、短纖維為分散相，兩相之間會形成界面層，只有橡膠基質、纖維與界面層達到一定性能要求時，短纖維才能夠充分…

再生膠制品配方主要由生膠、硫化體系、防老體系、補強填充體系、軟化增塑體系以及其他特殊配合劑組成；不同配合劑在再生膠制品中的主要作用不同。

使用再生膠生產橡膠制品時，合理使炭黑、白炭黑、納米碳酸鈣、納米氧化鋅和納米黏土等粉體材料，既能保證產品質量，又有助于控制成本。

擠出型橡膠制品由于配合劑中的水分作用，這些擠出膠管、膠條等成品可能會產生氣泡，此時就需要適當使用消泡劑，有效避免高溫硫化起泡。

減震橡膠制品常見的有橡膠空氣彈簧、鐵軌枕墊、減震墊片、船舶護舷等，不同產品按比例添加廢舊輪胎橡膠粉可在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。…