橡膠作為一種高分子彈性體材料，應用范圍已遍及我們日常生活的各行各業中，密封圈，輪胎，腳墊，籃球等等，這些橡膠制品有的是通過天然橡膠制作而成，有的則是利用現代科技手段人工合成而來，所生產的各類制品發揮著越來越多的作用，至少目前還沒有找到哪種材料可以完全替代橡膠，不過再生橡膠的興起填補了我國橡膠資源不足的問題。我們通常接觸到的再生橡膠產品表面有光滑油量的，還有表面發白灰暗或者像彩虹色一樣的（俗稱噴霜或噴彩）通常情況下噴霜或噴彩不會影響到產品使用功能，但會影響到外觀質量。形成再生橡膠表面噴霜或者噴彩的原因有很多，其中較為常見的3種為：
1、硫化配方組合問題（某種成分偏多，特別是促進劑或硫化劑之類偏多）造成再生橡膠假飽和硫化。加溫加壓硫化后，在自然溫度下分子還在交聯，待交聯完成后，多余未反應物質會析出表面，形成橡膠表面吐霜或噴彩。
2、硫化工藝問題。生產制作再生橡膠制品時工藝出現問題，正硫化配方在工藝變更后也會出現這種情況，如加硫時間過短，溫度設定過高造成假硫化。
3、使用過量問題。有時有意多添加某種物質（如在很多再生橡膠腳墊配方中通常會將石蠟的份量增加多些，使其在后期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質）多添加 的數量是有極限值的，超出極限值也會導致噴霜或噴彩。
橡膠制品表面噴白或噴彩是HYY/E3711橡膠硫化過程中可能會遇到的問題，在夏季這種問題可能更加突出。近年來市場上也出現了很多防噴霜劑、防噴彩劑、不溶性化工助劑等新產品，也可以解決噴霜或噴彩的問題。想要硫化橡膠表面更加光亮還可以有以下3種方法：
1、選用細度在80目以上的超細型再生膠。再生橡膠細度越高，硫化出的橡膠制品表面光澤度越高，這也是從根本解決問題的辦法。
2、硫化完成后表面處理。持續時間短的辦法是表面涂抹潤滑劑，如硅油，脂肪酸類等，這種方式處理的橡膠產品表面會有殘留，成本極低。持久的方式是做表面噴涂聚氨酯，這種處理方式需要對橡膠表面進行清潔并短暫加熱，表面光滑和亮度好，持續時間也比較長，成本略高。
3、增量析出。增量添加石蠟、增塑劑等，在橡膠成型后會持續析出到橡膠表面，持續時間長表面光澤度高，缺點是會污染包裝，一般手擦就會顯現，不推薦使用。
橡膠制品表面和正確的存放方法也是密切相關的。首先要避免再生橡膠制品長時間暴露在陽光下，以免其表面因受熱及紫外線照射而發生老化；其次要注意避免與化學物品接觸，以免橡膠表面發生腐蝕或損傷；最后要選擇干燥通風的環境進行存放，避免潮濕和高溫的影響。
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