海綿橡膠孔眼遍及整個材料，具有密度小，彈性和屈撓性等特點，使用時減震、隔音、隔熱效果顯著。使用再生膠制備低成本海綿橡膠制品時，膠料需要符合一定要求，具體表現在可塑度、發泡速率與硫化速率匹配、傳熱性、壓力以及特殊性能要求等，小編今天就與您詳細討論再生膠制備海綿橡膠時膠料必須滿足的五點要求。
1.再生膠或再生膠/原膠并用膠具有適當的可塑度
適宜的可塑度是再生膠制備海綿膠料的基本條件，再生膠可塑度與海綿橡膠的密度、孔眼結構及大小、起發倍率等有密切關系，一般控制在0.5（威式可塑度）以上。與原膠相比，再生膠可塑度更好，易于塑煉。使用再生膠/原膠并用膠生產海綿橡膠制品時，尤其是與天然橡膠、丁腈橡膠等門尼黏度較大的原膠并用時，一定要特別注意原膠可塑度，建議采用三段或者四段塑煉，薄通次數多達40-60次。
2.再生膠膠料的發泡速率與硫化速率相匹配
3.再生膠發泡時膠料內部產生的壓力應大于外部壓力
使用再生膠制備海綿橡膠制品如海綿鞋底、海綿膠板等，如果硫化速度太慢，發泡速度過快，發泡壓力過低，則發泡劑產生的泡孔容易從各個孔眼擴散逸出；如果硫化速率過快，或發泡劑分解速率過慢，引起發泡壓力過大而難以發泡。由于發泡速度難以控制，可以調整硫化體系與硫化溫度等，硫化速度去匹配發泡速率；使再生膠膠料能在一定的硫化溫度下，在較寬的硫化時間周期內調整硫化速度，避免溫度的波動對發泡速度和硫化速率影響過大。
再生膠海綿發泡橡膠使用硫磺硫化體系硫化時，建議選擇硫化速率慢的后效性促進劑和硫化起步快的促進劑并用。過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特點，再生膠2ELYY1012海綿膠料使用過氧化物硫化時，硫化發泡成型過程容易控制；過氧化物的分解溫度應與發泡劑的分解溫度相匹配，可通過調整助交聯劑的用量來調節硫化速度。
4.再生膠膠料的傳熱性要好，使內外炮孔均勻，硫化程度一致。
5.根據海綿橡膠制品特殊性能需求選擇合適的再生膠
在實際生產中，再生膠制備普通海綿橡膠時，可使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，丁苯再生膠、順丁再生膠等；制備耐油海綿橡膠，丁腈再生膠是理想原料，必要時也可適量使用氯丁再生膠；再生膠海綿膠料對耐熱性、耐臭氧性要求嚴格時，建議使用三元乙丙再生膠。
以再生膠為主要原料生產海綿橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要保證膠料滿足以上五點要求，后期小編將繼續與您分享再生膠海綿膠料配方設計技巧、再生膠海綿膠料硫化配方以及生產工藝要點。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。