再生膠輔料百科

使用再生膠生產橡膠制品時，可能會用到的二氧化硅類填充劑還包括云母粉、長石粉、煤矸石等，那么這些填充劑又在再生膠制品中起到哪些具體作用呢？

二氧化硅類填充劑在橡膠制品中應用廣泛，陶土/滑石粉、硅灰石等是再生膠制品生產中最常用的橡膠填料，發揮著不可替代的作用。

再生膠制品中合理使用白炭黑不僅可以提高膠料機械強度，還能夠改進再生膠與骨架材料之間的粘合性，這是為何？使用過程中又該注意哪些問題？

橡膠制品生產過程中，防焦劑可以有效避免膠料焦燒，促進劑在橡膠制品中的作用效果不同，不同種類的促進劑需要配合使用不同的防焦劑預防焦燒。

橡膠塑解劑在橡膠制品生產中可以提高膠料可塑性，縮短塑煉時間、提高生產效率，合理控制塑解劑用量可以更好地協調橡膠加工性能與成品指標的關系。

使用再生膠生產含有骨架材料的橡膠制品時，橡膠配方中的硫磺品種與用量直接影響再生膠與骨架材料之間的粘合性能，橡膠制品廠家需要特別注意。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品制品廠家可以通過調整防老體系中配合劑的種類與用量，進一步提高再生膠制品耐疲勞老化性能，延長制品使用壽命。

使用再生膠生產橡膠制品時，合理選擇配合劑的種類、控制每一種配合劑的用量可以有效避免膠料焦燒，那么哪些配合劑又會影響再生膠焦燒安全性呢？

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產實心膠條時，橡膠制品廠家需要合理選擇橡膠油，改善膠料加工工藝性能的同時進一步提高實心膠條綜合指標。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠管、橡膠帶、橡膠輪胎、防水卷材等各類橡膠制品中都可以適量使用短纖維提高再生膠制品綜合性能。

橡膠填料與軟化增塑劑在橡膠制品生產過程中使用不當也會噴出橡膠制品表面，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑用量，必要時將多種配合劑并用。

橡膠制品生產過程中配合劑使用不當很容易引起噴霜現象，橡膠制品廠家應根據橡膠品種、橡膠制品需求合理調整配合劑的種類與用量，避免配合劑噴出表面。

在高炭黑含量的膠料中適量使用再生膠可以緩解膠料焦燒，這是為何？炭黑含量高的膠料容易焦燒的原因又有哪些？

在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當摻用再生膠、調整橡塑膠料配方可在保證質量的同時降低更多成本。

設計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預算等等。

使用再生膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方可以達到降低成本的雙重目的，那么設計配方時又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？