再生膠輔料百科

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

使用再生膠生產橡膠輸送帶時，不同膠層需要配合使用不同種類的軟化劑，那么再生膠輸送帶生產過程中常用軟化劑有哪些？又是如何配合使用的？

使用再生膠生產導電橡膠制品時，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家還經常用到半補強炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

再生膠價格比原膠價格低很多，很多高性能炭黑的價格高于再生膠本身價格；再生膠制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生膠機械強度。

炭黑在再生膠制品生產中有著不可替代的作用，不同品種的炭黑作用不用，其中槽法炭黑、通用炭黑經常出現在再生膠制品配方中，它們又有何作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產滿足需求的再生膠制品。

使用再生膠替代原膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進一步提高制品綜合性能，那么如何正確計算配合劑用量呢？

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

橡膠管生產過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據實際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用再生膠生產海綿橡膠中底時，發泡體系一般將無機發泡劑和有機發泡劑并用，降低高價發泡劑永康，進一步降低再生膠海綿中底原料成本。

在橡膠密封制品中添加適量的炭黑可以降低生產成本，其中半補強炭黑直接影響膠料耐壓縮永久變形，耐壓縮永久變形又是影響密封效果的主要因素。

再生膠與原膠并用生產橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質量，因此在設計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠實現共硫化。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質素在再生膠制品生產中也十分常見，作為典型的有機補強劑，這些產品又在再生膠制品生產中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產中常用的有機補強劑，在生產過程中既可以提高膠料機械強度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標。

海綿橡膠制品的硫化和發泡是同時進行的，一般都是通過調整硫化體系和硫化工藝條件調整硫化速度，用以匹配發泡速度，那么硫化體系又該如何設計呢？

碳酸鈣在再生膠制品生產中可以改善膠料工藝性能、降低生產成本，不同廠家生產出來的碳酸鈣質量不同，再生膠制品生產廠家應該掌握一定的選擇技巧。

再生膠與原膠并用生產橡膠制品，再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會影響再生膠與原膠并用膠質量。

使用再生膠生產橡膠制品時經常需要金屬氧化物的配合，在實際生產中不同種類的金屬氧化物作用不同，在再生膠制品配方中的添加方式也有很大區別。

耐酸堿膠管主要用來輸送酸、堿軟管，摻用適量的再生膠可以降低生產成本，改善膠料耐老化性，那在實際生產中又該如何進一步改善其耐老化性呢？