再生膠制品

EPDM橡膠與再生膠具備優異的耐高低溫、抗老化性能，經常摻混到耐油橡膠制品生產中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

天然膠與輪胎再生膠并用生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設計橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標。

使用天然橡膠與順丁橡膠為主要原料加工軍綠色橡膠大底時，橡膠制品廠家可以適量使用再生膠，在保證橡膠鞋底使用壽命與性能的同時降低原料成本。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補強劑、填充劑，改進膠料工藝性能與力學指標。

使用丁腈橡膠生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據硫化工藝條件設計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴格控制原材料與生產過程中產生的水分。

使用三元乙丙再生膠替代不用EPDM原膠生產橡膠插頭時，橡膠制品廠家可以適當調整配方補強體系、硫化體系中配合劑，提高橡膠插頭使用性能與壽命。

白色、淺色乳膠再生膠是替代天然膠生產彩色橡膠制品的理想原料，合理選擇基料與著色劑可以生產出更多色彩繽紛的產品，顯著降低原料成本。

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

單獨使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進劑的種類與用量，調整硫化膠質量與硫化速度。

完全使用丁基再生膠生產自行車內胎可以現在降低原料成本，橡膠制品選擇合適的再生膠，合理設計再生膠內胎配方可以實現質量與成本的雙贏。

以丁腈橡膠為主要原料生產耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進一步降低成本。

使用輪胎再生膠降低手推車胎面膠生產成本時，橡膠制品生產加需要合理調整配方補強體系、防老體系、硫化體系中配合劑的種類與用量，優化胎面膠性能。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

丁基橡膠具有氣密性好、水密性、耐熱性、化學穩定性等有點，單獨使用丁基橡膠可能無法到達理想的成本，需要與聚合物共混改善丁基橡膠性能。

利用丁腈再生膠生產膠輥時，既要保證橡膠制品的質量又能降低成本，同時還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。

使用丁腈再生膠生產低硬度橡膠油封時，橡膠制品廠家需要選擇合適的再生膠，合理配方，通過配合劑之間的配合調整膠料硬度與其他指標的關系。

在以天然膠/順丁膠為主要原料生產的普通紅色橡膠軟管外層膠料中使用乳膠再生膠可以明顯降低原料成本，合理設計配方可進一步優化膠管質量。

水錘泵在工作過程中是通過機械作用、以硫化為動力產生水錘效應，橡膠緩沖塊在水錘泵中可以緩充外界應力，從而達到延長水錘泵適用性能的作用。

提到再生膠減震材料，一般橡膠制品廠家都會選擇輪胎再生膠、丁基再生膠或丁腈再生膠，不同使用場合與成本預算下的減震材料所用再生膠不同。