再生膠制品

以天然橡膠為主要原料生產橡膠密封圈時，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

使用丁基橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要合理調整橡膠制品配方，尤其是軟化劑、硫化劑與補強劑，必要時還可以添加少量再生膠起到潤滑作用。

丁基橡膠壓延性能差，橡膠制品廠家需要合理調整丁基橡膠制品配方與生產工藝，提高丁基膠料壓延性能，為后續生產工藝提供更好的基礎。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過適當減少硫磺用量、增加補強炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問題？

使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產高強力橡膠輸送帶時，橡膠制品廠家需要選擇合適品種的乳膠再生膠，合理確定再生膠摻用量，降低更多的原料成本。

使用氯化丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調整硫化體系與補強體系體系中配合劑的種類與用量進一步優化制品耐壓縮永久變形性能。

使用丁腈再生膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

丁腈油封配方設計直接決定油封的使用性能與壽命，那么設計配方時該注意哪些問題？又該如何設計丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標？

在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當摻用再生膠、調整橡塑膠料配方可在保證質量的同時降低更多成本。

氯化丁基橡膠/再生膠氣繼承丁基橡膠優異的氣密性的同時，硫化性能、耐熱性、與其他橡膠的相容性有很大改善，可用于輪胎氣密層生產中。

使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設計硫載體硫化體系？

三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化性能優異，可以替代三元乙丙原膠生產制動皮碗，達到降低原料成本的目的，那么具體又該如何操作？

設計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預算等等。

使用再生膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方可以達到降低成本的雙重目的，那么設計配方時又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產石棉剎車片時，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用氯化丁基橡膠生產耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用輪胎再生膠生產橡膠零件時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴格控制生產工藝，避免再生膠零件出現缺膠、氣泡、裂紋等問題。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。