膠板用再生膠

輪胎再生膠與少量丁苯膠、順丁膠并用制備低成本普通橡膠板，適量調整以再生膠為主的膠板配方，尤其是硫化體系與補強體系，進一步提高橡膠板綜合性能。

使用乳膠再生膠與天然橡膠并用膠生產橡膠板時，橡膠制品廠家需要嚴格控制每一道生產工序，避免操作不當影響橡膠板品質，尤其是塑煉、混煉、硫化。

使用輪胎再生膠生產耐磨膠板時，橡膠制品廠家可摻用適量的順丁橡膠，適當增加高耐磨炭黑用量，少量添加二硫化鉬，進一步提高橡膠板耐磨性。

使用丁腈再生膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據耐油膠板性能需求、再生膠基本指標以及再生膠用量適當調整配合劑用量。

使用乳膠再生膠生產海綿發泡橡膠地板時，橡膠制品廠家需要適當調整橡膠制品配方以及生產工藝參數，在保證質量的同時降低更多的原料成本。

使用乳膠再生膠生產海綿發泡橡膠地板時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的乳膠再生膠，合理確定乳膠再生膠的添加方式與應用比例。

合理使用乳膠再生膠可在保證質量的前提下有效降低天然橡膠板生產成本。在實際生產中，橡膠制品廠家又該如何選擇低價乳膠膠板原料？需要注意哪些問題？

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

在以天然橡膠與丁苯橡膠為主要原料的普通夾布膠板配方中適量使用鴻運胎頂超細再生膠，既能降低原料成本，又可以改進加工工藝性能，提高膠板綜合指標。

使用輪胎再生膠降低普通工業膠板生產成本時，橡膠制品廠家可以根據實際需求選擇合適的輪胎再生膠，適當調整膠板配方，降低成本的同時優化產品質量。

降低以天然橡膠為主要原料的工業膠板生產成本時，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或將天然膠、合成與再生膠并用，優化膠板性能。

使用丁腈再生膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

以橡膠為主體材料生產的橡膠板彈性好、硬度高、防水性好、噪聲低、不易腐蝕等特點，工作范圍廣、不易老化，在生產生活中應用越來越多。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機械強度、耐油性能、低溫性能等。

天然橡膠是生產高質量白色膠板的理想原料，但天然橡膠本身價格低且價格容易出現波動，嚴重影響橡膠制品廠家成本預算，那么又該如何降低成本？

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調整配合劑的種類與用量來進一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

硫化膠粉是廢舊橡膠制品加工而成的粉末狀材料，摻用在丁腈防靜電膠板中可以降低生產成本，但同時又會影響膠板的硫化性能和門尼黏度，這該如何解決？

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質量與成本之間的關系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產膠板在壓片時經常會出現氣泡，這是為何？

抗靜電膠板多以丁腈橡膠為主要原料，拉伸強度在5Mpa左右，摻用一定比例的硫化膠粉降低生產成本，生產出來的高性價比抗靜電膠板可用在各種領域。

普通膠板對膠料的耐油性、耐高低溫性能基本無要求，多數膠板加工企業都會在天然膠、丁苯橡膠中并用一定比例的胎面再生膠，降低生產成本。