再生膠混煉

在開煉機或密煉機中都可以進行天然膠的混煉工藝，合理設置混煉工藝參數可以進一步改善天然膠成品質量，那么如何選擇天然橡膠混煉方法更好呢？

使用乳膠再生膠與順丁橡膠并用膠生產橡膠制品時，選擇合適的摻混方式可進一步提高成品品質，那么常用摻混方式有哪些？選擇哪種摻和方式更合適？

使用丁基橡膠生產制品時，橡膠制品廠家需要保證混煉設備清潔，合理設置混煉條件，嚴格控制混煉工藝進行，保證丁基橡膠充分均勻混煉。

使用橡膠填料補強或填充再生膠時，橡膠制品廠家需要了解填料性質對再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對再生膠混煉的消極影響。

使用三元乙丙橡膠生產擠出密封條時，橡膠混煉效果直接影響制品使用性能與壽命。那么三元乙丙擠出膠條膠料選擇哪種煉膠機進行混煉呢？又該注意什么？

使用開煉機對丁腈橡膠/再生膠進行塑煉、混煉時，橡膠制品廠家需要將原膠單獨塑煉充分之后再與丁腈再生膠進行混煉，混煉時合理掌握配合劑添加時機。

使用三元乙丙橡膠生產各類汽車膠管時，橡膠制品廠家需要合理選擇混煉工藝，適當調整混煉工藝調整，嚴格掌握各配合劑的添加時機等，保證汽車膠管質量。

使用乳膠再生膠生產橡膠制品時，乳膠再生膠混煉膠質量直接影響成品質量，那么哪些因素影響乳膠混煉質量？又該注意哪些問題？

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據實際需求調整原膠與再生膠的添加比例，協調橡膠制品指標與成本之間的關系。

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

將天然膠與再生膠并用生產橡膠制品可以在保質量的同時降低成本，在開煉機中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質量。

天然橡膠機械強度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹脂和EVA材料最為常見。

再生膠配方中配合劑用量過多，混煉膠冷卻后就會出現噴霜現象，主要原因就是配合劑之間不相容或化學不溶、配合劑用量超出溶解度等，這該如何解決？

丁腈再生膠替代丁腈原膠生產橡膠制品可以明顯降低原料成本，縮短再生膠混煉周期則可以進一步降低生產能耗、提高生產效率？那如何縮短丁腈混煉時間呢？

使用再生膠生產橡膠制品時，縮短橡膠填料混入時間可以在一定程度上提高生產效率，那么哪些填料混入時間少？哪些配合劑可以縮短混入時間。

合理的配方設計是保證EPDM再生膠混煉均勻的基礎，但在實際混煉過程中如果操作不當同樣會造成三元乙丙再生膠混煉膠出現分散不良的問題。

含三元乙丙再生膠的EPDM膠料一般使用密煉機混煉，但在實際密煉過程中可能會出現分散不良的問題，這是為何？又該采取哪些措施解決這個問題？

三元乙丙混煉膠就是生產三元乙丙橡膠制品的胚料，生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料，它的質量直接影響三元乙丙橡膠制品質量。

使用乳膠再生膠生產天然橡膠制品既可以保證產品質量，還能夠降低原料成本，又能節約工電費，但乳膠再生膠制品混煉時需要注意很多問題。