使用丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產耐油型橡膠制品、耐磨零件、減震制品可以顯著降低原料成本，而在此基礎上縮短膠料混煉周期、提高丁腈再生膠混煉膠質量則可以進一步節約生產成本。那么丁腈再生膠制品生產企業又該選擇哪些方法來縮短混煉時間、降低生產成本呢？
1.選好膠料
丁腈再生膠是丁腈水澇膠或者廢舊丁腈橡膠制品加工而成的再生膠，不同原料加工而成的丁腈再生膠分子量大小有一定區別，一般平均分子量越高、分子量分布越窄的丁腈再生膠在密煉機中的混煉時間越短；粉末丁腈橡膠比塊狀丁腈橡膠更容易混煉，因此在丁腈再生膠制品生產中加入適量的粉末丁腈橡膠同樣可以減少再生膠混煉時間。
2.合理設計配合體系
橡膠填料是丁腈再生膠制品除了膠料之外用量最大的組分，炭黑則是最常用的產品，顆粒很軟的炭黑會產生很多細粉，需要更長的時間來浸潤，因此最好避免使用顆粒特別軟的炭黑；低比表面積的炭黑在丁腈再生膠中的分散性更好，結構度高的炭黑可以提高膠料黏性、增加剪切力，促進分散；為了保證炭黑在丁腈再生膠中快速均分分散，在滿足其他性能需求前提下最好使用大粒徑、高結構度的炭黑，提高再生膠混煉效率。
丁腈再生膠制品加工過程中還離不開其他無機填料和橡膠油的配合，芳烴油可以使丁腈再生膠混煉時間縮短；滑石粉在膠料中的混煉時間比其他白色填料短，可以用在淺色丁腈再生膠制品生產中，縮短混煉時間；而在丁腈再生膠發泡制品加工過程中，有機發泡劑比無機發泡劑在膠料中的分散性更好，丁腈再生膠制品廠家可以選擇有機發泡劑來適當縮短丁腈再生膠混煉時間。
3.處理配合劑
硫磺是丁腈再生膠制品加工過程中最常用的硫化劑，但傳統的硫磺在丁腈再生膠中難以快速均勻分散；碳酸鎂是白色單斜結晶或無定形粉末狀物質，在橡膠制品加工過程中可以作為補強劑、填充劑使用，在丁腈再生膠制品生產中將硫磺使用碳酸鎂處理一下就可以明顯提高硫磺在丁腈再生膠中的分散速度，從而減少混煉時間。
使用丁腈再生膠生產發泡橡膠制品時，發泡劑是不可或缺的，但是諸如碳酸氫鈉這類發泡劑在丁腈再生膠中是很難均勻分散的，這時候可以使用油或者蠟將碳酸氫鈉包覆起來，改善發泡劑在膠料中的分散情況，縮短丁腈再生膠混煉時間。
4.使用加工助劑
樹脂相對分子量較高，常溫下呈固體、中固態以及液態，具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，在丁腈再生膠制品中可以作為均勻劑，促進配合劑均勻分散，減少混煉時間。
5.控制混煉量和密煉機轉速
為了保證混煉均勻性和混煉效果，丁腈再生膠制品的混煉工藝操作多在密煉機中進行，通過實驗了解所用密煉機的最佳混煉量可以縮短混煉時間，不同廠家、不同含膠量的丁腈再生膠在密煉機中的最佳混煉量有區別；提高密煉機轉子轉速也是降低混煉時間的有效方法，但在實際操作中密煉機轉速快、生熱也快，需要配合使用高效的冷卻系統。
每一種事物都存在正反兩個方面，比如通過調整硫化溫度來縮短硫化時間、提高丁腈再生膠制品生產效率的方式本身也存在一定的缺陷，無限制提高丁腈再生膠硫化溫度會導致丁腈硫化膠質量明顯下降；同樣通過合適的方法來縮短丁腈再生膠混煉時間時也有不足之處，橡膠制品生產企業在選擇某個或某幾個方法時一定要從全局看問題，千萬不要為了成本而失了質量。
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