橡膠密封件是各種各樣的密封裝置中不可缺少的基礎原件，密封效果與所用膠料的壓縮永久變形有直接關系，壓縮永久變形越小、密封效果越好；其中以丁腈橡膠或丁腈再生膠為主要原料加工而成的密封件耐油性能優異，可在油介質中長時間保持優異的密封效果；那么丁腈膠料的壓縮永久變形與哪些因素有關，又該如何通過降低其壓縮永久變形來提高丁腈密封件密封效果呢？
1.選擇合適丙烯腈含量的丁腈橡膠/再生膠
眾所周知，丙烯腈含量越高的丁腈橡膠或丁腈再生膠耐油系數越大、耐油性能越好，但高丙烯腈含量的丁腈膠料主鏈上趨于熱塑性的丙烯腈嵌段多，導致丁腈膠料彈性下降、壓縮永久變形增加，也就是說丙烯腈含量越高的丁腈橡膠/再生膠的壓縮永久變形越大；因此橡膠制品廠家在選擇生產耐油密封件所用膠料時一定要綜合考慮，不要一味的選擇高丙烯腈丁腈膠。
2.使用過氧化物硫化
使用丁腈橡膠/再生膠生產橡膠密封件時，丁腈膠料的壓縮永久變形與硫化交聯鍵直接相關，交聯鍵能高，膠料壓縮永久變形小；過氧化物硫化體系與丁腈膠料共熱時均裂產生烷氧自由基之后，再通過烷氧自由基加成反應奪取聚合物鏈上的α-亞甲基活潑氫進行交聯反應，在反應過程中形成C-C交聯鍵，鍵能高，硫化后的丁腈膠料壓縮永久變形小；如果必須使用硫磺硫化體系，需要適當降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之間。
3.根據硫化劑種類選擇合適的促進劑
過氧化物硫化后的硫化膠在高溫下具有良好的壓縮變形性，耐熱性好、耐萃取性好，但其機械強度不高，因此更多的丁腈密封件生產廠家愿意將DCP與硫磺并用，但硫磺又會導致丁腈橡膠/再生膠密封件的壓縮永久變形上升，這時就需要促進劑配合，使用促進劑TMTD與促進劑DPG并用可以明顯降低硫磺對丁腈膠料壓縮永久變形的影響，在使用過程中再加入少量的促進劑DTDM則可以進一步降低丁腈橡膠/再生膠硫化膠的壓縮永久變形，提高丁腈密封件密封性能。
此外使用丁腈橡膠/再生膠生產耐油密封件時，補強劑填充劑、防老劑、增塑劑種類與用量同樣會影響丁腈膠料壓縮永久變形，但影響不大，橡膠制品廠家可以根據各種配合劑自身的特點選擇合適的品種，降低丁腈橡膠/再生膠密封件壓縮永久變形，提高密封效果、延長使用壽命。
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