將廢輪胎加工成輪胎再生膠是廢輪胎最主要的處理方式，而且輪胎再生膠原料來源廣、產品價格低，可以用于各種橡膠制品的生產中顯著降低原料成本。但是對于一些剛剛接觸輪胎再生膠的橡膠制品企業而言降低成本的概念比較模糊：使用輪胎再生膠能降低多少成本？如何才能降低更多的原料成本？
再生膠生產設備和生產工藝在不斷進步，因此生產出來的輪胎再生膠種類也越來越多，不同種類的輪胎再生膠性能不同，用途也不一樣。市場上針對用戶不同需求生產的輪胎再生膠一般分為普通再生膠、超細再生膠、環保再生膠及高強力再生膠四個種類，當然在這四大類下面還會有具體指標分明的許多小類。在用戶選購方面，一些低價普通輪胎再生膠的細度在30-40目左右，可以生產一些低檔模壓型橡膠制品，物理機械性能不高但是產品生產成本特別低，比如普通橡膠墊片；超細輪胎再生膠細度在80目左右，不僅可以生產模壓型橡膠制品，還能夠生產擠出型橡膠制品保證制品平滑光亮；環保型輪胎再生膠可以生產無污染、無放射、無滲透的出口型橡膠制品，開拓產品國外市場；高強力輪胎再生膠一般選用輪胎胎頂為原料，有效橡膠烴含量高、彈性好、耐磨性能優異，可以替代部分天然膠生產如橋梁支座、鐵道軌墊等黑色高強力高耐磨橡膠制品。
因此使用輪胎再生膠降低原料成本的第一步就是選對合適指標的輪胎再生膠，我們沒必要使用高指標輪胎再生膠生產低檔橡膠制品（如使用超細輪胎再生膠生產低檔模壓膠板），這只會增加原料成本，而這根本沒有必要的；但是我們也不能使用低價輪胎再生膠生產高檔橡膠制品，橡膠制品質量不合格失去市場，那么節省再多的原料成本也沒有用。“對癥下藥”在這同等重要。
不同種類的橡膠制品從理論上輪胎再生膠的摻用比例是不一定的，通常生產輸送帶類產品的輪胎再生膠摻用比例在5%左右，三角帶類橡膠制品在20%，膠板中輪胎再生膠的摻用量在40%，膠管類橡膠制品再生膠比例可以增到50%左右，一些低檔模壓型橡膠制品可以完全使用輪胎再生膠。
使用輪胎再生膠生產橡膠制品降低成本的比例與輪胎再生膠指標、再生膠摻用量、再生膠制品性能需求等有直接關系，橡膠制品企業在選擇生產制品用的輪胎再生膠時，一定要謹慎選擇，環保型制品選環保輪胎再生膠、擠出型制品選擇超細輪胎再生膠、高強力橡膠制品選擇胎頂再生膠、高強力再生膠等；切忌大材小用以及只為降低成本而購買指標不達標標的再生膠產品，只有選擇與橡膠制品指標最接近的再生膠產品才能夠降低更多的原料成本。
不同種類的橡膠制品需要使用不同的輪胎再生膠產品，橡膠制品和再生膠的指標不同，價格不同，輪胎再生膠摻用比例也不一樣，因此輪胎再生膠究竟可以降低多少原料成本是不能一概而論的，我們只能在滿足橡膠制品需求的前提下盡量降低更多的原料成本，這需要合適的輪胎再生膠產品和合理的橡膠制品配方設計，只有做到以上兩點才能在保證產品質量的同時最大程度的降低原料成本。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。