輪胎再生橡膠的混煉一般單位和工廠大都采用密閉式橡膠混煉機操作。它的最大特點高效、均勻性、自動化程度高、可控性強、操作簡單、粉塵污染少等特點：橡膠密煉機的操作相對簡單，可以減少員工的培訓成本和操作難度。橡膠開煉機是一種用于將橡膠原料進行混煉、塑煉和加工的設備。它可以將橡膠原料與各種填充劑、增塑劑、穩定劑、硫化劑等混合在一起，以制備出具有各種性能的橡膠制品。在使用橡膠開煉機時，操作人員需要將橡膠原料放入開煉機的進料口，然后啟動設備進行混煉和塑煉，最終得到所需的橡膠混合料。很多工廠還在使用開放式煉膠機進行混煉胎面再生膠，因為開放式煉膠機靈活機動性大，對于橡膠變種頻繁、硬質膠、海綿膠等的混煉特別適用。
用開煉機混煉輪胎再生橡膠加藥順序特別重要，不同加料順序可能會導致噴白、噴藍、粘輥、硬度不同等。輪胎再生膠沿輥筒一端投入輥縫間，輥距控制在2-2.5㎜煉膠5分鐘左右。胎面再生膠成光滑無隙混煉膠片包在前輥上，輥筒上還有20%的堆積膠的時候加入防老劑、促進劑，多次進行翻膠混煉，使防老劑和促進劑在膠中分散均勻。先加防老劑起到防止高溫煉膠時發生的熱老化或焦燒，部分促進劑對膠料有增塑作用，下一個可以加入氧化鋅，然后加炭黑時可以先加入極少量的，因為有些橡膠一加炭黑就脫輥。如若有脫輥跡象，則停止加炭黑，待膠料重新光滑的包在輥筒上再加入炭黑。加炭黑的方法有大致有3種。
1、將炭黑沿輥筒從左到右來回移動加入；
2、將炭黑從輥筒中間加入，兩段膠料翻至中間；
3、將炭黑從檔板一端加入，然后從擋板另一側翻膠。
從輥筒中間或擋板一側加入炭黑不容易造成脫輥，即使有脫輥現象也只小部分，不易全部脫輥。加入胎面再生膠膠料脫輥后松散炭黑易被壓成片狀，重新再上輥以后炭黑不容易分散，特別是混煉硬質膠時，硫黃壓成片狀難以分散，無論是返煉、薄通都不能改變膠片存在的黃色的麻點。所以加炭黑時要少加、勤加，不要一次性將炭黑全部倒在輥筒上。
加炭黑的初期是“吃料”最快的時候。此時不要加軟化劑，先加入一半炭黑后再加入一半軟化劑，這樣“吃料”加快。另一半軟化劑同剩余的炭黑一起加入。在加粉料的過程中要逐步放寬輥距使堆積膠保持在20-30%以內，讓粉類輔料自然進入膠中與胎面再生膠充分混合均勻。這時候不要進行割刀操作，以免影響混煉膠的質量。如果輔料軟化增塑劑重量比較大也以把炭黑和軟化劑制成膏狀后加入。
硬脂酸需要晚點加，教的太早容易造成混煉膠脫輥，可以在輥筒還有部分炭黑時加入，硫化劑必須在煉膠后期加入。待各種配合劑全部加完后，就要進一步翻煉，使膠料混煉均勻。通常翻煉操作方法有“八把刀”、“三角包”、“打卷”、“薄通”等方法23Y5y18。
1、“八把刀”的由來是沿輥筒方向45°角割膠左右各四次后把膠料堆積在輥筒上，目的是縱橫滾壓混煉均勻，割刀操作8次所以俗稱“八把刀”。
2、“三角包”在輥筒上將混煉膠打三角形的膠包，使混煉膠吃料更加均勻。
4、“打卷”是一手割刀斷開輥筒上的混煉膠，一手把混煉膠卷成筒狀膠放在輥筒上混煉，使胎面I再生膠縱向混煉均勻。
“三角包”、“打卷”方式不利于輪胎再生膠的散熱，而且容易造成焦燒，翻煉5-6分鐘混煉膠的勞動強度大，影響生產效率。“八把刀”使膠縱橫受力混煉效果好，勞動強度中等，混煉膠均勻，所有“八把刀”是較理想的操作方法。
輪胎再生膠混煉膠料翻煉后進行薄通。薄通可以有效分散配合劑。具體操作方法如下:
1、將輥筒輥距調整到0.5-1mm，加入混煉后的膠料使其權全部自然落入料盤。
2、重復上述步驟5-6次后混煉膠旋轉90°再次重復上述步驟。薄通過程中膠輥冷卻尤其重要，謹慎預防薄通過程中焦燒。
3、胎面再生膠全部薄通后調整輥距為4-5mm，先將小塊膠放入輥筒上沖開輥距，直接全部投入膠料易造成設備損壞。
4、全部包前輥過輥一次后翻煉2-3分鐘下片冷卻。
薄通可以更加均勻地分散配方中的添加劑，通過反復高速剪切薄化可以破碎橡膠分子鏈，增加其自由體積，使添加劑得到更加均勻的分布并穩定在橡膠基質中，避免因聚集產生不良影響。還可以改善橡膠的加工性能。高速剪切使橡膠的分子鏈末端暴露出來生成新的活性基團，增強其與配方添加劑的相互作用，提高橡膠的加工性能：如加熱液化性能等。薄通還可以改變橡膠的粘彈性：高速反復薄化破壞橡膠的三維網絡結構，降低其高彈和高粘性；適當的薄通可以增強橡膠的流動性,獲得理想的粘彈平衡，均勻度與細膩度,從而提高膠料的物理機械性能與使用壽命。橡膠薄通對改善材料性能、提高加工性能和產品質量有重要作用。
輪胎再生膠混煉膠工藝對成本控制、改善材料性能、提高生產工藝性和產品質量具有重要意義。通過優化混煉膠生產加工參數，可以最大限度發揮輪胎再生膠工藝的優勢，混煉膠工藝在提高再生膠利用率和降低生產成本方面發揮了重要作用。
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