胎面再生膠是采用廢舊輪胎經過脫硫工藝處理后可重新利用的橡膠產品，目前被廣泛應用于生產各種橡膠制品中，滾筒包膠和陶瓷膠板采用胎面再生膠作為主要原料比傳統的天然膠主料成本更低，耐磨性能更好，且屬于環保循環利用產品。胎面再生膠生產滾筒包膠陶瓷膠板的硫化配方與傳統天然膠配方有很大區別，下面介紹一種鴻運胎面再生膠硫化配方：
胎面再生膠20kg，副牌天然膠4kg，N330炭黑5kg，輕質碳酸鈣5kg，機油1.5kg，硬脂酸0.45kg，聚乙二醇0.45kg，石蠟0.25kg，4010防老劑0.15kg，氧化鋅0.6kg，DM促進劑0.12kg，CZ促進劑0.12kg，TMTD促進劑0.05kg，硫磺0.3kg；硫化溫度145-150℃，硫化時間根據厚度確定。配方僅供參考，具體應用于生產需調整試驗后使用更加穩妥。
胎面再生膠生產滾筒包膠陶瓷膠板配方設計要點：
1、材料選擇。應選擇優質的HY胎面再生膠，一般強力要在10-12兆帕以上，比重1.2以內，細度在40目以上即可，最好選擇環保無味道的Y23m7d21Y胎面再生膠。
2、輔料選擇。滾筒包膠的制備需要考慮硫化配方中輔料的選擇和搭配。在膠料配方中加入防老劑可以讓產品更加耐老化和高溫，延長其使用壽命，N330炭黑的添加能夠改善橡膠的強度、耐磨性。
3、生產工藝。硫化時間和溫度也是影響滾筒包膠和陶瓷膠板質量的重要因素之一。在硫化過程中應嚴格控制硫化溫度、壓力和時間等參數。同時對于陶瓷膠板的制備，應確保橡膠與陶瓷之間的黏結強度，通過合理的加熱和壓制等步驟，使膠料與陶瓷板牢固地結合在一起，提高產品的整體性能。
4、質量檢測。為了進一步提高滾筒包膠和陶瓷膠板的質量還應注重產品的后處理。對于滾筒包膠應進行表面光潔度和厚度的檢測，確保產品符合標準要求；對于陶瓷膠板，則需要進行耐磨性、抗沖擊性和黏結強度等性能的測試，確保產品的穩定性和可靠性。
胎面再生膠生產滾筒包膠和陶瓷膠板的硫化配方設計是一個復雜而關鍵的過程。通過合理選擇胎面再生膠、優化硫化配方和控制生產工藝，可以提高產品的質量和性能，延長使用壽命。在實際應用中應根據具體需求進行調整和優化，并不斷完善生產流程和技術，以滿足不同領域的需求。
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