布面膠鞋由膠件和非膠件組成，橡膠部分主要包括大底、圍條膠、海綿中底、里后跟等，設計各部件配方時需要充分協調各部件之間的關系。海綿中底在膠鞋中主要起到緩沖作用，要求膠料具備優異的柔軟性、持久的彈性和耐壓縮永久變形性，以及良好的耐老化性能，一般以天然橡膠為主要原料，大量摻用輪胎再生膠可有效降低生產成本。
1.摻用250份輪胎再生膠生產布面膠鞋海綿中底參考配方
天然橡膠 100份，輪胎再生膠 250份，氧化鋅 4份，氧化石蠟 14，防老劑D 2份，輕鈣 32份，廢舊滑石粉 10份，輪胎膠粉 5.5份，黑油膏 10份，柴油 17份，發泡劑H 7份，N型發泡助劑 8份，小蘇打 15份，促進劑M 1份，促進劑DM 1.5份，硫黃 3份；合計：480份。
2.摻用120份輪胎再生膠生產布面膠鞋海綿中底參考配方
天然橡膠 100份，輪胎再生膠 120份，氧化鋅 5份，硬脂酸 13份，防老劑D 3份，輕鈣 30份，陶土 30份，廢舊海綿膠 70份，黑油膏 80份，機油 42份，發泡劑H 13份，促進劑M 3.5份，促進劑TMTD 0.3份，硫黃 2份；合計：511.8份。
3.布面膠鞋海綿中底設計配方時合理控制硫化速度與發泡速度的必要性
設計布面膠鞋海綿中底配方時，一般起硫點應稍慢于起發點，或者大致相同。起硫點過慢，則發泡過大，造成海綿中底2SLYY29過于柔軟而易于塌陷；起點過快，則起發不足，這樣會造成海綿過于板實而彈性不良。此外海綿中的起發點應慢于大底的起硫點，否則將會造成大底因中底發泡而凸起于圍條與鞋幫的黏合，繼而影響黏合強度。
在實際生產中，布面膠鞋海綿中底還能夠摻用乳膠再生膠、鞋類再生膠、發泡再生膠等，后續小編將繼續與您分享摻用再生膠的布面膠鞋海綿中底生產工藝要點與注意事項。
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