輪胎再生膠是最常見的一種再生膠產品，原料來源廣泛、價格低廉，可以根據不同橡膠制品的性能需求選擇合適的輪胎再生膠產品來降低原料成本，深受廣大橡膠制品廠家喜愛。然而，輪胎再生膠是直接用來生產橡膠制品還是經過塑煉之后再生產制品是困擾橡膠制品廠家多時的一個問題，那輪胎再生膠究竟需不需要進行塑煉呢？
有人說輪胎再生膠在生產過程中已經充分混煉，因此是不需要進行再次塑煉的，是這樣嗎？首先我們可以來看橡膠進行塑煉的目的與意義：
塑煉生膠的目的就是降低橡膠的高彈性，降低這一特性在橡膠制品加工過程中帶來的障礙，主要目的有五個：（1）塑煉生膠可以使生橡膠的可塑性增大，以利于混煉時配合劑的混入和均勻分散；（2）改善膠料的流動性，便于壓延、壓出、模壓與注射成形等成型操作，使膠胚的形狀和尺寸穩定；（3）增大膠料的粘著性，方便成型操作；（4）提高膠料在溶劑中的溶解度，以利于膠漿的制造，并降低膠漿的粘度，使之易于滲入織物纖維孔眼之中，增加附著力和提高制品的質量；（5）橡膠制品生產廠家將生膠塑煉之后，可高效改善膠料的充模性，使模制品表面的圖案文字等更加的立體飽滿。
不同指標的輪胎再生膠產品性能與用途各不一樣，比如細度高的輪胎再生膠可用于生產表面光滑的模壓型橡膠制品或擠出型橡膠制品，強力高的輪胎再生膠可以替代部分天然膠生產高強力高耐磨橡膠制品，環保型輪胎再生膠可以用于無污染、無放射、無滲透的出口型橡膠制品的生產中，普通低價再生膠生產低檔橡膠板、橡膠雜件等，因此輪胎再生膠生產橡膠制品是否需要塑煉要根據實際生產條件及制品需求確定，橡膠制品廠家可以咨詢橡膠技術工程師，合理制定橡膠制品配方以及生產工序。
河北鴻運再生膠廠生產超細輪胎再生膠、高強力再生膠、環保再生膠等多種輪胎再生膠產品，其中超細再生膠產品細度達80目以上；高強力再生膠拉伸強度達16.5Mpa左右；環保再生膠符合ROHS歐盟環保指令。鴻運公司還有經驗豐富的橡膠技術工程師可免費提供技術支持和配方指導。
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