普通膠管擦布膠即布層膠，作用是使骨架層之間及骨架層與內外膠層之間牢固結合。在實際生產中，擦布膠要求膠料具良好流動性、對織物的滲透性、黏合性以及一定的強伸性能與耐曲撓疲勞性能；一般以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠為主要原料加工而成。廢舊輪胎加工而成的輪胎再生膠可添加到擦布膠中、降低成本，適當調整配方，可進一步提高成品膠管綜合指標。
1.橡膠原料
普通膠管擦布膠多以天然橡膠為主要原料，配合適量丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠等通用橡膠。膠管擦布膠中添加輪胎再生膠時，應根據擦布膠的技術指標需求以及輪胎再生膠22LYY117的具體指標，合理控制再生膠用量，含膠率控制在35%-40%之間。一般情況下，普通夾布膠管擦布膠配方中100生膠可摻用30-100份的輪胎再生膠，具體用量根據實際需求確定。
2.橡膠輔料
使用輪胎再生膠制備低成本普通膠管擦布膠時，一般使用硫磺-促進硫化體系，硫化速率比內層膠略快；與生膠相比，再生橡膠所用硫磺、促進劑用量最多可增加20%。補強填充體系建議使用半補強炭黑、通用炭黑，或者將二者并用；使用碳酸鈣、陶土等無機填料添加，控制用量。普通膠管擦膠建議使用松焦油、重油等增粘效果好的橡膠軟化劑，必要時可配合適量松香、古馬隆樹脂以及RF、RH直接黏合體系增粘劑等。
普通膠管擦膠配方中配合劑用量需要根據原配方用量、含膠量以及輪胎再生膠有效橡膠烴含量等計算。
3.含輪胎再生膠的普通膠管擦布膠參考配方
天然橡膠 80份，丁苯橡膠 20份，輪胎再生膠 115份，氧化鋅 5份，硬脂酸 0.5份，防老劑 2份，炭黑 30份，陶土 40份，重油 15份，古馬隆 12份，松香 1.1份，促進劑 1.7份，硫磺 3份；合計：325.3份。
在實際生產中，普通膠管擦布膠生產配方中使用輪胎再生膠不僅可以降低原料成本，還能夠改善膠料流動性、可塑性，提高擠出速度，降低生產能耗。后期小編有機會將繼續與您分享輪胎再生膠在普通擦布膠管中的應用技巧，尤其是混煉工藝與硫化工藝。
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