使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，補強劑、填充劑、軟化劑、增塑劑以及促進劑都起著不可替代的作用，混煉時配合劑均勻分散是保證場再生膠制品成品質量的基礎。在實際生產中，不同配合劑混煉特性不同，三元乙丙再生膠制品生產廠家需要謹慎選擇配合劑，必要時采取一定的措施改善配合劑混煉性能。
4.補強劑、填充劑在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性
三元乙丙再生膠制品使用補強劑時，一般粒徑越小、表面積越大，對三元乙丙再生膠的潤濕性能越差、分散越困難；因此使用炭黑補強的三元乙丙再生膠制品建議采用分批投料的方式，以獲得良好的分散性能。EPDM再生膠制品中使用無機填料填充時粒徑越小、分散越難，生熱越大，但補強效果好；在實際生產中，將無機填料進行表面化學預處理后再使用，或者適量加入分散助劑、流動助劑等可以改善填充劑在乙丙膠料中的分散性。
5.軟化劑、增塑劑在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性
三元乙丙再生膠制品填充加工油、操作油等軟化劑，不僅可以改善膠料加工工藝性能，還能夠起到增量、填充的作用。在實際生產中，芳烴基含量多的軟化劑在三元乙丙再生膠2ELYY525中的分散性更好。因此芳烴基油在三元乙丙橡膠/再生膠中分散度最高、環烷基油次之，鏈烷基油最低。在實際生產中，油類操作劑的使用會使膠料的黏度降低、不利于炭黑分散。
再生膠制品混煉時，建議先加入炭黑再加油，將炭黑與油分開加入。此外，三元乙丙再生膠使用固體軟化劑時，如硬脂酸、皂類、石蠟等，混入性差；采用開煉機混煉時熔點或軟化點高的物質難以分散，容易造成膠料脫輥；而在開煉機混煉粘輥時，適當加入硬脂酸等軟化劑則可以減輕粘輥程度。
6.硫化促進劑在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性
硫化促進劑在膠料中無法均勻分散影響三元乙丙再生膠硫化膠性能，或者導致噴霜現象出現。在實際生產中，促進劑大多數是粉狀物質，混煉時為防止促進劑粉料飛揚，建議預先造粒，同時提高促進劑在EPDM膠料中分散度。混煉時促進劑建議在膠料溫度冷卻至100℃以下時加入；時間在保證促進劑均勻分散的前提下盡可能縮短，避免焦燒。
使用三元乙丙再生膠生產低成本、高性能橡膠制品時，一定要充分了解各類生膠、配合劑的混煉特性，后期小編將繼續與您討論相關問題。
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